材料成型技术基础(第2版)课后答案.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 7 第一章金属液态成形 1. ① 液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔， 获得轮廓清晰、 形状完整的优质铸件 的能力。 ② 流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。流 动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。 ③ 成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之， 最后是固溶体合金。 ④ 相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。 2. 浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、 缩松、粘砂、夹杂等缺陷。 3. 缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积， 并会引起应力集中， 导致铸件的力学性能 下降。 缩孔大而集中， 更容易被发现， 可以通过一定的工艺将其移出铸件体外， 缩松小而分散， 在铸件中或多或少都存在着，对于一般铸件来说，往往不把它作为一种缺陷来看，只有要求 铸件的气密性高的时候才会防止。 4 液态合金充满型腔后， 在冷却凝固过程中， 若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补 足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞成为缩孔，小而分散的空洞 称为缩松。 浇不足是沙型没有全部充满。 冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂， 在 断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。 出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出， 防止铸件产生气孔， 也便于观察浇 铸情况。而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。 逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。 定向凝固中熔融合金沿着 与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。 5. 定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口， 并同时采用其他工艺措施， 使 铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度， 从而实现由远离冒口的部 位像冒口方向顺序地凝固。 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程， 无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。 定向凝固主要用于体收缩大的合金，如铸钢、球墨铸铁等。同时凝固适用于凝固收缩小的合 金，以及壁厚均匀、合金结晶温度范围广，但对致密性要求不高的铸件。 6. 不均匀冷却使铸件的缓冷处受拉，快冷处受压。零件向下弯曲。 10. 铸件的结构斜度指的是与分型面垂直的非加工面的结构斜度， 以便于起模和提高铸件精 度。 结构斜度是零件原始设计的结构；拔模斜度是为了造型拔模（起模）方便，而在铸件上设计 的斜度。 无法起模，结构可改为下图所示; 1.12 无法起模，可将凸台延伸至分型面 1.13 结构圆角可减少热节，缓解应力集中。 分型面的圆角不合理，应该为直角。 1.14 a 方案存在较大的水平面，不利于浇铸，左上角的结构距离太近，不利于铸造。 b 方案有较好的结构斜度，利于浇铸，但存在锐角连接，可能会产生热节等缺陷，但 其方向不影响液体流动。综合比较，b 较好 1.15 加工困难是因为外形结构存在凹面， 起模困难， 断腿是因为直角连接处存在应力集中。 可将直角改为圆角，适当增加壁厚。根据结构需要，可将内凹弧面改为平面或者其他利 于铸造的结构。 1.16 a: 铸造需要型芯。 可改为工字型结构 b: 铸造时，型芯无法固定。 开设工艺孔，增加型芯头。 c : 结构过于复杂。可将口开成与内壁宽度相同，平滑连接，减少型芯数量。圆弧外的 凸起，无法起模，可以将分型面转换到与凸起物垂直的面上。 d ：缺少圆角，且中间部分太厚，容易产生缩孔等缺陷。 过渡处倒圆角，尤其是半径转换的地方。在不改变结构的情况下，可以从底部加一块型 芯，既可以避免过厚，又可以减少重量。 1.18 熔模铸造又称失蜡铸造，是利用蜡来制作外壳，形成模具，浇铸成型的铸造方法。 ① 制造蜡模，将糊状蜡料压入金属模具，冷凝后取出。 ② 制造型壳，在蜡模组表面涂上涂料，然后硬化，重复多次，形成耐火坚硬型壳。 ③ 脱蜡，将蜡模浸入热水中，融化蜡料 ④ 型壳焙烧，将型壳放入800-950度加热炉中保温，去除残余蜡和水分 ⑤ 浇注，趁热浇入合金液，凝固冷却。 ⑥ 脱壳和清理，人工或机械去除型壳，切除冒口。 1.19 ① 有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，机械加工余量小。 ② 导热性好，冷却速度快，铸件的晶粒细小，力学性能好。 ③ 可实现一型多铸，提高劳动生产率，节约造型材料，减轻环境污染。 金属型因不透气且无退让性，铸件容易产生冷隔冷缺陷，加上金属型无溃散性，因此不宜铸 造形状复杂、薄壁、大型铸件。制造成本高，周期长，不宜单件小批生产，受金属型材料熔 点的限制，不宜生