自结纹塑胶面层施工.docVIP

自结纹塑胶面层施工 一、基础清理 1、运动场面层施工前应对其基础进行复测确定坡度符合设计要求。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于１‰。 2、塑胶面层施工前，用高压水枪将沥青砼基础上的泥块、油污进行清洗。 二、铺装前准备工作 1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。 2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。 3、为减少施工接缝、保证道面平整美观，主道分两个工作段，力争整个田径场的施工接缝，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。 4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。 三、正式铺装工作 1、测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。 2、对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。 3、跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85%，为合格，85~94%为良，95％以上为优。 ４、底胶摊铺： （1）跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细涂布，不得有遗漏。采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15-0.2Kg/㎡,待底油干燥后再将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。 （2）搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。 （3）根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。 （4）铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。 （5）两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。 （6）铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光，收口、边缘部位要仔细裁剪、打磨、修整。 5、混合型聚酯产品面层铺设： 面层为双组份聚氨酯。不含再生胶粒厚度为2.5-2.8mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布表面处理剂（该处理剂能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）处理剂涂布完随即摊铺一层厚2.5-2.8mm全聚酯胶浆，待该层全聚酯胶浆完全固化后,即可开始其表面防滑层的施工铺装工作。将当天施工范围确定后,将表层双组份聚胺丙酮按要求配制好,用齿状刮板刮平,厚度为1.5CM,再用特种滚筒滚动提拉花纹即可;或者也可利用特种喷枪将上述原料涂喷,其防滑效果完全可达到国际田联的标准(BNT＞50) 四、标志线测画 （一）胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： 1、首先用测距仪及经伟仪复检基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 2、将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。 3、将各项目的起点、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。 （二）标志线喷划注意事项： 1、喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。 2、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。 五、全场检测、交工 1、项目部对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料、记录及写出工程总结。向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。 2、施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁，必要时要进行场地周边绿化工作。 3、对现场全面清理，尤其对机械、材料、??路、卫生、要特别清理。 4、由甲、乙双方及监理单位组织相关部门进行验收。 5、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。