干熄焦降温降压答辩.docVIP

PAGE 1 共10页；第 PAGE 8 页 煤化干熄焦年修降温降压操作方案 （一）事前准备 在进行降温作业前，应事前做好所需设备、材料、人员和降温作业计划的准备工作。以下为所需的准备工作： 准备好纪录温度作业数据的纪录用纸。 准备各种测量器具（O2检测仪、CO检测仪等）。 准备各种器具类（临时电源、照明器具、便携式风扇（数台）、劳保品、各种工具等）。 （二）降温作业管理目标及注意事项 1、 降温作业应按下述降温速率进行: 管理温度：T6——干熄炉入口温度 72小时降温曲线时间081624324048566472T69808206605304103002151458550说明：1、汽包按0.1——0.15MPa/h进行降压操作。2、管理温度每30分钟确认一次，如果连续偏离降温管理曲线2点，应采取后述措施中的一种。 3、排出焦炭时要监视排焦温度，以防超过排焦上限温度（最大230℃以下）。 （三）降温作业步骤 降温作业时，所有设备应以单机运转状态进行操作，降温作业分以下三步： 步骤1：通过调整循环气体量及氮气的吹入量进行降温作业。 1000℃→450℃ 步骤2：通过向系统内导入空气进行降温作业。 450℃→200℃ 但该降温作业需要在确认干熄炉内红焦完全熄灭后进行。（确认方法在此后降温步骤顺序表中步骤1的第（10）项中记述）。 步骤3：系统内空气吹扫 200℃→50℃ （四）降温作业的基准 由于本作业区T5温度热电偶一直存在问题，因此降温过程中需以其他温度作为基准，参照以往历次大修经验，本次年修降温将T6温度作为副管理温度进行记录。 降温幅度T6大于700℃时按照50℃/h降温，T6在600℃至700℃之间时按40℃/h降温，T6在600℃—400℃时按30℃/h降温，400℃以下按15—20℃降温。前期（T6大于650℃）降温主要通过排焦控制，后期（T6小于650℃）降温主要通过循环风量控制。 （五）降温作业结束的判断标准 1、T5及各部位人孔附近的温度达到人可以进入的温度（目标：50℃左右）。 2、一次除尘器顶部采样管的气体成分检测值如下： CO——0%(50ppm以下)、 H2S——0%(10ppm以下)、 O2——18% 以上 （六）降温作业顺序 步 骤顺 序 及 注 意 事 项事前检查 步骤1 确认预存室内的红焦料位已下降到下料位位置 开始降温作业 停止装入红焦 （1） 预存室内的红焦料位下降到下料位时，暂时停止排焦 （2） 采取必要的措施按11.5℃/h＜T5＜17℃/h降温速率进行降温作业 将空气导入阀及所有斜道观察孔中栓全部关闭 （3） 将干熄炉预存室的压力由负压设定成正压，压力控制在+100～+150Pa之间。 （4） 开炉顶放散 （5） 打开①②⑤阀，向系统内部吹入N2 （6） 步 骤顺 序 及 注 意 事 项 步骤1 （7） 变更N2吹入量时，预存室的压力也随之发生变化。因此需要对预存室放散管调节阀（B）的开度进行再次调整，使压力保持在+100～+150Pa之间。 （8） 锅炉的蒸汽发生量也随之减少，需对锅炉设备进行调整。 （9） 在T5温度降到350～450℃时，按下列操作顺序确认焦炭完全消火（最好在350℃时进行下述操作）。 手动操作装入装置打开炉盖。 手动操作起重机移动到干熄炉口的上方。 操作人员在起重机上观察干熄炉内的熄焦情况，确认焦炭是否完全消火。 确认后，手动操作装入装置关闭炉盖。 （10）  步 骤顺 序 及 注 意 事 项 步骤1 步骤2 确认干熄炉内的焦炭完全消火后，关闭①②N2吹入阀。 （待干熄炉内的焦炭完全排空后，再关闭⑤N2吹入阀 （11） 干熄炉内的焦炭完全消火。 （12） 转入第二步作业 按下图所示，将预存室放散阀全开 （1） 手动操作装入装置打开炉盖（全开）。 （2） 打开一次除尘器顶部的紧急放散管（全开）。 （3） 打开一次除尘器的人孔盖（全开），将一次除尘器人孔盖处的砌砖拆除。 注意：在拆除人孔盖处的砌砖时，应进行气体成份的检测，并确认是否安全。 （4） 步 骤顺 序 及 注 意 事 项 步骤2 步骤3 （5） 循环风量按4.8℃/h＜T5＜11.5℃/h降温速率进行调整。 注意：温度降低后，应注意循环风机的电流负荷。 （6） 转入系统内的空气吹扫作业 （1）将二次除尘器顶部的人孔和防爆孔全部打开（全开）  步 骤顺 序 及 注 意 事 项 步骤3 （2） 在系统内