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PAGE  PAGE 48 ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程 HS-001 1．按照筛孔大小顺序迭放筛子，同时加一个筛子底盘。 2．将需分析化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖，然后安放在振摆仪的承筛座内。 3．反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再顺时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛固紧。 4．把振摆仪上的定时器旋钮拨到所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式地工作。 5．待定时器到达预定时间，仪器自动停止工作。 6．反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，取出分样筛，用天平称量各号筛子里的物料重量并求出检析比例。 7．工作结束，切断电源。 DJ系列标准电动击实仪操作规程 HS-002 1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。 2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。 3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。 4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。 YT-30多功能电动液压脱模器操作规程 HS-003 1、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排除液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。 2、脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。 （1）、150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上180mm的防水线定位，96mm的垫铁脱出。 （2）、100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用96mm的垫铁直接脱出。 （3）、45mm的长杆是50*130mm试模的专用附件 3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。 BS系列电子称操作规程 HS-004 1、电子秤应置于稳定平整的台面上。调整四个底脚螺钉使秤处于水平位置，然后开启电源（如果需要则应先放上专用秤盘）。 2、开机笔画显示结束后进入记重模式，“零位”标志和“公斤”指示标志出现，可按“模式”键循环选择记重、计数、百分比三种功能模式。 3、电子秤不能长期在去皮状态下使用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。 4、背光开/关：按（置零）键2-4秒，背光被打开或关闭。 TP-A2000电子天平操作规程 HS-005 1、接通电源 2、在秤盘上没有物品的情况下，按一次开/关键，电子天平显示所有的字符，然后显示天平软件的版本号，最后显示0，即可进行称重。 3、按一次“去皮”键，使电子天平显示为“0”。 4、将样品放在秤盘上，等显示器出现单位符号g后，表示称量数据已经稳定，即可读数。 5、称量完毕，按一次“开/关”键，即可关闭天平 水泥稠度凝结测定仪操作规程 HS-006 1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。 2、标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 3、