保温管道的工艺流程.pdf

保温管道的工艺流程 一、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃ 容 重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 施工方案： （硅酸铝纤维毡保温 100mm 厚、硅酸铝抹面 20mm 厚） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装 （100mm 厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm 厚）→交工验收 二、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于 450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于 450℃时， 支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。 直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1 设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。 3.3 保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩 柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于 350mm。每平方米面积钉的个数：侧 面不少于 6 个。底面不少于 8 个。 3.4 当壁厚不大于 4mm 时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 三、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计 要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道 14#镀锌铁丝捆扎牢固， 铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同 层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑 圈。 四、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1 铁丝网施工?? 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴 在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般 采用直径 1.6mm 的，网孔 20mm×20mm 的活口镀锌铁丝网。 2 抹面料施工： 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严 实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可 继续施工。 应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以 5~10mm 为宜。 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于 3mm/m,在冷态情况，表面 应无裂纹。 五、质量保证措施： 1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文 件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业 务，确保质量体系的正常运行。 2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量 计划。 3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干 工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产 会议评定，评定结果记录在案。 4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接 和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。 5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能 培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一 级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。 6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉 检查。 7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接， 需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐 蔽记录，进行上下道工序交接手续。 8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技 术交底