聚合物流变学-复习提纲探索.ppt

聚合物流变学;流变学;References;; 流变学 (Rheology) : 阐述物质在流动或广义的应变(deformation)过程中所产生的微观结构变化而导致的物理性质上的变化，尤其指机械应力下材料黏度(viscosity)或粘弹性(viscoelasticity)的响应。;Viscoelasticity : the coexistence of liquid and solid;Polymer Rheology;;聚合物粘流态的流动特性;聚合物液体 (Polymer Liquids);;聚合物液体的流动类型; (3) 等温流动和非等温流动 等温流动是指流体各处温度保持不变情况下的流动。在此情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出热量应保持相等。 在塑料成型的实际条件下，高聚物熔体的流动一般均呈现非等温状态。一方面是由于成型工艺有要求将流程各区域控制在不同的温度下；另一方面，是粘性流动过程中有生热和热效应，使流体在流道径向和轴向存在一定的温度差。 (4) 一维流动、二维流动和三维流动 一维流动：流体内质点的速度仅在一个方向上变化。 二维流动：流体截面各质点的速度需要两个垂直于流动方向的坐标表示。 三维流动：流体在截面变化的通道中流动，其质点速度不仅沿通道截面的纵横两个方向变化，而且也沿主流动方向变化，流体的速度要用三个相互垂直的坐标表示。;(5) 拉伸流动和剪切流动 按照流体内质点速度分布与流动方向关系，可将高聚物加工时的熔体流动分为拉伸流动和剪切流动两类。; (6) 拖曳流动和压力流动 剪切流动按流动边界条件可分为拖曳流动和压力流动。;聚合物的流变学行为;非牛顿流动：粘性系统、时间依赖性系统和粘弹性系统;聚合物的纯粘性流动：宾汉流体、假塑性流体与胀塑性流体;假塑性流体、胀塑性流体与流动幂律方程; 零切粘度与极限粘度;影响剪切粘度的因素;温度;加工条件;拉伸流动; 1. 入口效应;产生 ΔPen 的原因有三点： 1）进入口模时，由于熔体粘滞流动线在入口处产生收敛所引起的能量损失，从而所造成的压力降； 2）在入口处有聚合物熔体产生弹性变形，造成的压力降； 3）流经入口处，由于剪切速率的剧烈增加引起流体流动骤变，为达到稳定的流速分布而造成的压力降;; 2. 离模膨胀;离模膨胀是由于熔体在流动过程中存储有可回复弹性变形而引起的： (1) 当口模的长径比恒定时，离模膨胀比随剪切速率增加而增大； (2) 当剪切速率恒定时，离模膨胀比随温度的升高而降低； 但PVC的离模膨胀比随温度的升高而升高 (3) 当剪切速率恒定时，离模膨胀比随口模长径比L/D的增大而降低 ； (4) 离模膨胀比随熔体在口模内停留时间呈指数关系地减小 ； (5) 离模膨胀比随聚合物的品种、结构不同而异；通常宽分子量分布 的聚合物有较大的膨胀比 ； (6) 离模膨胀与口模入口的几何结构无关。 ; 3. 不稳定流动与熔体破裂 (Melt Instability and Fracture);① 温度：适当提高温度使弹性恢复容易，可使熔体发生破裂的临界剪切速率提高； ② 入口角：将模孔入口处设计成流线型，以降低熔体入口角； ③ 分子量及分子量分布：降低相对分子质量，适当加宽相对分子质量分布，使松弛 时间缩短，有利于减轻弹性效应，改善加工性能； ④ 增塑作用：采用添加少量低分子物或与少量高分子共混，也可减少熔体破裂; 硬质PVC挤出时少量丙烯酸树脂的加入可提高挤出速率并改进制件的外观光泽 ⑤ 口模制造尺寸：临界剪切速率随着口模长径比的增加而增大; ⑥ 口模制造材料：黄铜制造口模常具有更好的熔体挤出稳定性; ⑦ 拉伸取向作用：挤出后适当牵引可减少甚至避免熔体破裂; ⑧ 工艺条件：控制加工条件在临界剪切应力和临界剪切速率以下；;聚合物剪切粘度的测定;牛顿流体的流量和表观切变速率;;标量、矢量和张量;特殊张量;算子、梯度、散度和旋度; 散度：矢量场中任一点通过所包围界面的通量，并除以此微元体积，记为div v;流动场连续性方程;全微分形式：;随体导数;流动场运动方程;各轴线方向分量的运动方程：;运动方程在直角坐标系中各方向分量的全微分展开形式：;运动方程的物理意义:;流动场能量方程;实用能量方程全微分形式及方程讨论;能量方程全微分展开形式; 傅立叶热传导方程推导;本构方程;; 平行板间的拖曳流变过程 缝模压力流动流变过程 圆管压力流动流变过程 相关圆管压力流动计算题;;挤出机头口模尺寸计