22加工硬化与再结晶性能分析实验.docVIP

2.2加工硬化与再结晶性能分析实验 [概述] 金属在冷变形时，随着变形程度的增加，其强度、硬度升高，而塑性有所降低，这种现象称为加工硬化。产生加工硬化的原因是：在塑性变形时，随着滑移过程的进行，晶格与晶粒均发生扭曲，产生应力，同时金属中位错密度增大，并通过位错聚集和缠结构成了许多新的亚晶界，使晶粒碎化。其结果是增加了位错运动的阻力，造成了材料变形抗力增加，形成加工硬化。利用加工硬化，可以提高金属的强度、硬度和耐磨性。但是，在压力加工生产中，出现加工硬化会给金属的后续加工带来困难，这时常常采用再结晶退火的方法来消除加工硬化，以恢复金属的塑性。 再结晶退火的作用是，经加工硬化的金属，在加热时随着加热温度的升高，将相继发生回复、再结晶和晶粒长大三个过程的组织与性能变化。尤其在再结晶过程中，温度升高使金属中原子活动能力增大，变形和破碎的晶粒通过形核、长大而形成新的等轴晶粒，从而消除了全部加工硬化现象，金属的强度和硬度下降，塑性显著提高，各项性能恢复到冷变形前的状况．这个过程称为再结晶，此时的温度称为再结晶温度，即 T再≈0.4T熔 (K) 式中，T熔是金属的熔点。在实际生产中，为了加快再结晶过程，缩短退火周朗，再结晶退火的温度可比金属的再结晶温度高100℃~200℃。例如：纯铝的熔点是660℃，再结晶温度为100℃，再结晶退火温度为200℃—300℃。钢的熔点不高于1538℃，再结晶温度为450℃，再结晶退火温度为600℃~700℃。 [实验目的] 1．了解金属的塑性变形及其组织、性能变化之间的关系，以及冷变形金属在加热时的组织及性能变化，加深对金属加工硬化和再结晶概念的理解． 2．了解应用再结晶退火恢复金属塑性的方法。 [实验设备、仪器] 塑性成形综合实验装置、中温箱式炉、砂轮切割机、数显洛式硬度计、夹钳 [实验材料] LY12，试样尺寸φ20mm×20mm。 [实验步骤] 1、取LY12试样五个，在塑性成形综合实验装置上进行镦粗，相对压下量分别为0%、10%、20%、30%、40%。测试上述试样中心区域硬度，记录实验数据，并将得到的数据绘成HRb-γ关系图。 2、将上述试样放入中温箱式炉中，加热到300℃，保温0.5小时，取出试样后重新测试硬度，将数据记录下来，并与热处理前的数据进行对比。 数据记录表 项目γ0%10%20%30%40%HRb室温退火后 [注意事项] 实验中遵守操作规程，使用自动压力机、洛式硬度计时要认真仔细，并爱护仪器设备。压缩试样和热处理过程中注意安全。 [思考题] 1将实验数据绘成HRC-γ关系图，分析加工过程中材料性能的变化规律及机理。 2退火后试样硬度变化规律如何？为什么？