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烟气再热器的选择 在湿法脱硫工艺中，尽管有些工艺中不使用烟气再热器而采取湿烟囱排放，但由于湿烟囱的风险性较大，投资也较高，烟道防腐投资增加，所以烟气再热器还是普遍使用。 1. 烟气再热器型式的选择 目前大量在FGD系统中使用的烟气再热器有二种：回转式GGH和管式WMH（水媒体加热器）。这两种烟气再热器各有优缺点。 1.1 漏风 管式加热器是通过焊接进行密封的，没有漏风；回转式则有漏风。一般在不采用低泄漏装置的GGH中，漏风量在1.5％～3％，而采用低泄漏密封装置后，漏风量在0.5％左右前国内外FGD系统一般要求在1％左右。 漏风的产生，要求脱硫塔的脱硫效率相应提高，以保证整个FGD系统的脱硫效率满足要求。 回转式烟气加热器的漏风是绝对的，但管式加热器的不漏却是相对有时段的。在运行一段时间后，由于焊缝的裂缝和冷端的腐蚀，也会产生漏管，而且一旦漏风发生，很难消除，只能堵管或换管。 1.2 占地和重量 对小型机组来讲，二者差不多，但对大型机组而言，回转式烟气加热器比管式烟气加热器重量要小很多，占地也小，这样，对于加热器的基础和支撑结构，也有较大差别 一般而言，管式加热器分为二部分，加热部分和放热部分，媒体走管侧，烟气走壳侧，由于烟气流速和加热器阻力的限制，一般体积较为庞大。加热部分和放热部分都较大，占地约为回转式的2倍以上。在合山项目场地紧张的情况下，管式加热器布置较困难。 1.3 阻力 一般而言，管式换热气的阻力大于回转式换热气。 回转式换热器可以通过选择一大尺寸换热器来达到进一步降低阻力的目的。而管式换热气本身的尺寸就已经远大于回转式换热器，进一步降低阻力的成本会非常之高。管式换热气的烟气内部流通方式也比回转式换热器要复杂的多。 1.4 清洗 相对回转式换热器而言，管式换热器一旦发生冷端堵灰或腐蚀很难处理。除非进行拆除更换。 对回转式换热器而言，可通过配备有效的吹灰器进行蒸汽吹灰及水冲洗。即使发生冷端堵灰或腐蚀，可通过更换冷端换热面进行消除。回转式换热器还可通过其它方式解决上述问题。 1.5 安装与维修 管式加热器工厂化程度较高，现场安装工作量较小，回转式加热器虽然是模块式计，结构紧凑，但现场安装工作量较大，时间较长。 在正常维修方面，管式加热器维修量较回转式小。但如果管式加热器一旦出现堵灰堵灰或腐蚀漏管，则维修工作量较大。 1.6 对于脱硫装置 在脱硫装置中，由于烟气的温度低于露点温度，而且含有大量的水分，防止低温腐蚀就非常关键。 由于本身特点的限制，管式换热器存在低温死角，其发生低温腐蚀的可能性和速度大于回转式换热器。 1.7 材料 由于管式换热器全部为焊接结构，其材料的选择有很大的限制性，管子一般选择耐腐蚀钢材，增加了成本。而回转式换热器则可在较大范围内选择更为有效的防腐材料，如传热元件采用镀搪瓷技术等。 所以，本项目推荐使用回转式烟气加热器。 2. 搪瓷换热元件的选择 回转式烟气加热器GGH的关键元件是镀搪瓷的换热元件。无论是国产的GGH和进口的GGH，其搪瓷换热元件一般进口。国内也有搪瓷换热元件生产，但一般用于锅炉的空气预热器，用于FGD的烟气换热器的较少。由于锅炉的空预器工作温度高，腐蚀性不强，而FGD的烟气换热器工作环境差，对搪瓷换热元件的要求更高，国产的搪瓷换热元件由于质量的原因，寿命较差，达不到设备的使用寿命要求。 2.1 搪瓷 所谓搪瓷技术，是将各种天然，无机原材料利用各种方法镀在金属基体上。瓷釉法郎在大约830℃温度下在基体上熔化，形成一机械和化学性均为惰性的玻璃状镀层，粘附在基体之上。高质量的搪瓷镀层有以下特性： · 极强的耐腐蚀性 · 对于钢基体优异的黏附性 · 出色的抗机械冲击和热冲击能力 · 抗磨损能力强 · 表面光滑，摩擦阻力小 · 无毒，安全，环保 2.2 镀搪瓷 对于换热器使用的换热元件镀搪瓷处理，可使换热元件的耐腐蚀和可清洗性得以改善，主要用于低温等环境条件较为恶劣的情况，如空气预热器的冷端或条件较为恶劣的烟气再热器。镀搪瓷传热元件也使用在布置于脱氮装置之后的空气预热器中。 多年的运行经验表明，腐蚀可由多种原因综合造成，如搪瓷的孔积率，搪瓷层的裂缝，边角处搪瓷的不完整性，较差的耐腐蚀性等。镀搪瓷层质量和寿命取决于几个关键因素，包括： · 基体材料 · 搪瓷组成要素 · 搪瓷厚度 · 搪瓷的孔积率 · 镀搪瓷的方法 进口传热元件采用特殊的零碳钢镀搪瓷，并尽可能少的使用添加剂，使钢材和镀层的黏附力提高,并减少了在烤制过程中的气孔。搪瓷厚度的控制应能保证提供最大的防腐保护和最好的弹性。其中很重要的一点是保证传热元件表面镀层厚度的一致性，保证传热元件边角覆盖有搪瓷镀层。 由于选择了更好的基体和搪瓷材料，孔积率的水平在过去十年中已经大大下降。对于空预器，进口单层搪瓷的传热元件，其孔