第二章_机床夹具材料.ppt

《机械制造技术基础》教案;§2－3 机床夹具 ;一、基本概念;工件的定位方法;机床夹具的作用;机床夹具的作用; 2、夹具的分类和组成;机床夹具的组成;机床夹具的组成;基本概念;二、工件在夹具中的定位（重点和难点）;1、六点定位原理;六点定位原理;六点定位原理;六点定位原理举例;2、各种定位元件和定位方法; 支承钉和支承板;粗基准和精基准; ②可调支承; ③自位支承; ④辅助支承; ⑵ 以工件外圆定位; V形块定位;活动V形块的应用; ②定位套; 用定位套定位; ③半圆定位座;④三爪卡盘; 三爪卡盘; ⑤弹簧夹头; ⑶以工件内孔定位; 定位销定位; ②圆锥销; ③定位心轴; ④大锥度心轴定位; ⑤双顶尖定位;⑥工件在圆锥套中定位;3、 生产中的实际定位;完全定位举例;⑵部分定位;必须限制的自由度分析;必须限制的自由度分析; 生产中的实际定位; 过定位;过定位分析; 过定位;三、??位原理分析举例;定位原理分析例一;定位原理分析例二;定位原理分析例二;定位原理分析例三;定位原理分析例三;定位原理分析例四;定位原理分析例四;定位原理分析例四; 定位原理分析例五;定位原理分析例六;三、定位误差的分析与计算; ⑴基准不重合误差△jb ; ⑵基准位移误差△jw ; 2、定位误差的分析与计算;单向推移工件靠紧定位;单向推移工件靠紧定位; ③ 工件进行回转加工（如滚齿、内涨夹紧）; ④ 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合; ⑶以外圆定位时的定位误差计算; 以外圆定位时的定位误差计算;⑷以一面两销定位时的定位误差计算;一面两销定位;一面两销定位; 保证加工精度实现的条件;四、工件在夹具中的夹紧; 2.夹紧装置的组成及基本要求;3、夹紧力的确定;⑵夹紧力方向应有利于减少夹紧力的大小; 夹紧力方向应有利于减少夹紧力的大小;⑶夹紧力的方向应选择在工件刚度较大的方向上;⑵夹紧力作用点的选择;②夹紧力的作用点应位于工件刚度较大的部位; ③夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面;⑶夹紧力的计算; 五、常用的典型夹紧机构; 其它楔夹紧;斜楔夹紧机构;楔夹紧的夹紧力计算公式; 2、偏心夹紧机构; ⑴圆偏心夹紧原理及其几何特性; 圆偏心夹紧原理; 3、螺旋夹紧; 螺旋夹紧;螺旋压板夹紧机构;4、多点联动夹紧机构;2、多件单向联动夹紧机构;3、单件单向联动夹紧机构;4、单件双向联动夹紧机构; 5、杠杆孔钻模;六、典型机床夹具;