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昆明北车辆段吊具及其他零配件干法探伤编号：Q/KMT402/ZHDSH-005-2009轮轴车间作业地点轮轴车间任职条件持有铁道部磁粉二级以上证书环境要求 探伤工作场地应在室内进行，光线充足，通风良好。岗位人数上道工序-----工步作业内容及技术要求工装设备 及量具作业图示材料及 其 它1.准备工作1.1 检查辅助设备、工具 白光照度计、裂纹深度测试仪应定期进行检定并有检定标识。检定不过期 1.2.1 马蹄探伤仪检查 检查确认探伤仪各部动作、技术性能状态是否良好。电流电压表检定不过期。并按《设备操作规程》进行检点，确认性能良好无故障，设备不得“带病”作业。 1.2.2检查电器连接线无破损、折断现象，插座无松动。 1.3 检查标准试片 1.3.1使用A1-15/50型试片校验灵敏度???使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。 1.3.2用圆柱形提升力试块校验探伤灵敏度时，试块表面应擦拭干净，不得存有油污，干法探伤时试块表面应保持干燥。 1.4 检查磁粉，干法磁粉应保持干燥不得有潮湿现象，流动性要好，磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块或超过质保期禁止使用。磁粉质量保证期为一年。 1.5检查确认探测工件表面除锈质量，须露出基本金属面，探测表面不得存有油污及油漆斑块。 1.6除锈质量复合探伤要求后，对工件被探测部位表面均匀喷涂反差争强剂，以提高缺陷磁痕与工件探测表面的对比度。 TCL-1型探伤仪、角磨机、A1-15/50标准试片、提升力试块、钢丝刷、反差争强剂、灌装磁悬液。 A1-15/50型标准试片、胶带纸、白铅油、彩色粉笔、磁粉、砂布、棉纱2.工艺装备及要求2.1探伤仪 2.1.1马蹄探伤器工作电压≤36v. 2.1.2马蹄形探伤器极距在100mm时其提升力须大于34.3N(能提起3.5㎏的圆柱形试块)。 2.1.3马蹄探伤器应配备电流、电压表及稳压器。 2.1.4磁轭法探伤的极距规定为75～150mm，有效磁场范围为磁极连线两侧各为间距的1/4. 2.2磁粉 2.2.1干法磁粉粒度为100目～200目。 2.2.2干法探伤磁粉不得回收重复使用。 2.2.3干法探伤磁粉必须是经过段化验室检定合格的产品。3. 性能校验3.1性能校验 探伤设备性能校验分为日常探伤系统灵敏度校验（简称日常性能校验）和季度全面性能检查（简称季度性能检查）。 3.1.1 日常性能校验 日常校验每班开工前进行校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。参加日常性能校验的人员应分别在校验记录上签字确认。 3.1.2常规检查：全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期. 3.1.3 在提升力试块上校验灵敏度时，探伤仪两磁轭连线须以提升力试块轴线平行,并与提升力试块相接触。使用撒粉器均匀抛洒磁粉，试块中部应显示“（ ）” 两弧形人工裂纹聚粉。 3.1.4.采用A1-15/50型标准试片，用胶带贴于被探测物表面。粘贴试片时，试片须平整，无破损、褶皱和锈蚀，使用前须将试片表面擦拭干净。粘贴试片时，试片带沟槽面须与被探测物表面密贴。并用胶带纸将试片四周密贴，粘贴应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。 3.1.5马蹄探伤仪灵敏度校验合格后，应进行提升力实验。实验时磁轭顶部须洁净，两磁轭须与提升力试块相接触，将3.5kg提升力试块提取脱离地面，保持时间不少于3秒为合格。 3.1.6磁痕分析：A型试片沟槽或提升力试块上人工缺陷处显示“（ ）”两弧形集粉。清晰者为合格。 3.1.7日常综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录”，参加校验人员探伤工、探伤工长、质检员、验收员均须在校验记录上签字。 3.2季度性能检查 每季首个工作日每季度由主管的副段长组织，技术科轮轴、设备专职、验收员、质量检查员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加，对探伤设备进行一次季度性能检查，全面检查设备的状态，测试主要性能指标，并按日常性能校验的内容进行检查，详细填写季度性能检查记录并共同签字。 3.2.1季度性能检查要求如下： 3.2.1.1探伤机及附属设备技术状态检查 探伤机 ( 器 ) 及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠，无故障；；除锈设备运转正常，除锈效果符合探伤要求。 3.2.1.2磁粉和磁悬液检验 应符合日常性能校验规定的要求。 3.2.1.3系统灵敏度校验 应符合日常性能校验规定的要求。 3.2.1.4 填写或打印“磁粉探伤机（器）季度性能检查记录” 探伤设备季度性能检查合格后，应填写或打印“磁粉探伤机（器）季度性能