地沟油生物柴油20万吨脂肪酸甲酯装置.pdfVIP

地沟油生物柴油 20 万吨脂肪酸甲酯装置 随着油脂化工生物柴油市场的迅猛发展，与之相关的核心生产 技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。工艺与装备技术，是 衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领 先于竞争者的重要技术经济指标。通过了解研究国内外油脂化工生产 核心技术，提升产品技术升级换代，进一步提高生物柴油市场核心竞 争力。地沟油的价格越来越高，生物柴油生产企业的利润空间越来越 小，许多企业甚至到了亏损的边缘，在死亡线上争扎，而有的企业还 有较好的收益，过着舒坦高收益的好日子。这是为什么呢？很多人想 不明白其中的奥秘。构成生物柴油的主要成本是原料地沟油，市场经 济条件下，按质论价，同等地沟油的价格相差无几。同样的地沟油原 料，制造过程甲醇消耗量的多少，能耗的高低，产品得率的高低和产 品品质的优劣，对生物成本有着重要影响。下面介绍本人拥有独立自 主知识产权的，与众不同的，具备先进技术优势，高品质优势，低能 耗优势，高转化率优势，低甲醇消耗优势，低综合成本优势，环保绿 色优势的绿色，环保，低耗，高效生物柴油生产线的主要装置介绍。 一，瑞士布斯环路酯化与酯交换装置 高酸价地沟油(潲水油）预酯化工序属非均相体系反应，为了 提高反应速率，人们想了很多方法，但最重要的是油醇摩尔比，一般 来说，醇摩尔比越大，则酯化速率越快，随后带来的是大量甲醇的回 收，则需消耗大量能量，经验告诉我们，回收一吨甲醇需耗一吨蒸汽， 所以，用较小的醇量达到较快反应速率的方法是低耗，高效的有效途 径。通过长期实践发现，环路流体循环酯化，酯交换比其它任何形式 的装置，更节能，更高效。采用循环泵将反应物料通过环路反应。瑞 士布斯（Buss 的环路反应器）实现环路酯化，酯交换是生物柴油最 佳途径。环路反应器能有效增加其局部的高/径比,以消除反应器内的 死区,提高传质和反应效率。反应器外部设置有外循环管线、集液槽 和空化喷嘴,形成外循环回路。空化喷嘴可使甲醇和油脂迅速乳化, 增加两相接触面积,强化酯化，酯交换过程,同条件下反应时间可缩短 50%以上。采用环路湍流反应器,可实现生物柴油酯化，酯交换的连续 化生产。原料连同催化剂由底部送入环路湍流反应器,由于流速较高, 可形成湍流状态,使得反应物充分混合接触,加快了反应速率;顶部出 料时控制适当回流比,之后进入二级反应器,其中物料流速低,并保持 层流,在反应的同时将下层的粗干油层分出,使得反应的转化率更进 一步提高;上层样品真空薄膜蒸出甲醇后,再经真空脱低沸，高真空降 膜再沸蒸馏,分子蒸馏脱沥青后得到成品生物柴油,转化率达 99.5%。 环路反应器与环路湍流反应器使用,大大降低了甲醇用量,同时达到 产物分离的目的,从而在较短时间内提高了单位反应体积的生物柴油 的生产能力。在反应温度 65℃、醇/油摩尔比 4∶1 的条件下,反应 3min 后,生物柴油的产率可达 94.4%,生产能力可达到 6.6m3/(m3h),比目 前其它反应器高 6～10 倍,而反应时间则缩短到其它反应器的 1/30～ 1/20。具有传质效率高、功耗低、反应周期短、生产效率高、可实现 连续生产等特点。环路反应器是国际上先进的化工反应设备，在化学 工业中广泛应用，尤且适用于涉及液、液和气、液两相或气、液、固 三相之间传质过程的酯化、酯交换、胺化、乙氧基化等等非均相体系 的反应。 二，德国 GEA 真空薄膜脱醇装置 GEA 薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器 所不能比拟的, 极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料 “流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体 内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中 央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极 小的。为此 可实现真正真空条件下操作 ,正由于二次蒸汽由蒸发面 到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高 的真空度(可达-750mmHg 以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。 由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。高传热系数，高 蒸发强度。物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态 的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面