基地焊轨生产线.docVIP

基地焊轨生产线 前言 根据京沪高速铁路要求，基地焊轨生产线用于将100米的短钢轨焊接为500米的长钢轨。焊轨基地由短轨区、焊轨生产区、长轨存放区三部分组成。 焊轨生产线由以下工位组成：吊装工位、供轨工位、除锈工位、焊接工位、粗磨工位、正火工位、水冷工位、调直工位、精磨工位、探伤工位、长钢轨存放和转运工位等。 通过对世界上高速铁路焊轨生产线的分析比较后，我们决定选用由法国拉伊台克公司生产的全自动焊轨生产线。该焊轨生产线采用最新的直流焊接技术和线性流程处理，由一系列最新的专用设备组成，可以把100米长短轨焊接成500米长的长钢轨。这些技术已在世界各地类似的高速铁路（300公里/小时以上）应用中得到验证。在我国第一条高速铁路试验线秦沈客运专线，该公司提供了三条生产线，试验证明：这些生产线的布局、工艺流程、生产效率、各设备的性能均能满足京沪高速铁路钢轨焊接要求。 基地焊接工艺流程 短轨的存储、选配和吊装 （四台移动门吊） 除锈 （MBS-14A除锈机） 短轨区 正火 （国产正火机） 水冷 （冷却隧道） 焊轨 生产区 焊接 （GAAS80焊机） 粗磨 （手工） 锯 轨 精磨 （MMA-14LA 精磨机） 探伤 （超声波探伤仪） 调直 （SPM-4NL 四向调直机） 编 号 供轨 长钢轨储存验收 （32台固定群吊） 长轨 存放区 主要设备构成及主要技术参数 基地焊轨生产线由短钢轨的储存吊装设备、钢轨辊轮输送线、供轨平台、除锈机、焊机、正火装置、冷却隧道、四向调直机、精磨机、超声波探伤机和长轨群吊等主要设备组成。  短钢轨的储存及吊装 短钢轨的储存就是将未焊接的短钢轨堆放在焊轨生产线的附近，便于吊装。 吊装时用四台移动式钢轨龙门吊将储存的短轨吊装到钢轨输送辊轮上。 主要技术参数： 吊机起重能力 ： 2吨 行走距离 ： 取决于储存区的范围 起升速度 ： 1.8米/秒至7.1m/s 移动速度 ： 6.3至25m/min 在轨道上行走速度： 5m/min 主电源 ： 380伏，50赫兹  2、钢轨辊轮输送线 钢轨辊轮输送线是将未焊的短轨和??焊的长轨安全快速地送到各机器进行处理，再将其送到长轨储存区。 输送线上的滚轮有主动和从动两种，滚轮之间的距离为3m，输送速度为1m/s。 整个钢轨辊轮输送线的控制由PLC控制，电机采用变频器控制。各段输送线的运行由各设备控制，且各设备之间有互锁，以确保整个生产线上的人和设备安全。  4、除锈机（MBS-14A型） : MBS-14A型钢轨除锈机用于清除钢轨表面的铁锈和杂质，它安装在焊机前工序，其目的是通过对钢轨的工作踏面、下表面及两端面除锈，使焊接电极与两钢轨表面达到良好的电接触。除锈长度距离每个钢轨端面长度大约为400-500mm。 主要技术参数： 水平刷头电动机功率22 kW电动机转速2950 rpm刷头转速2700 rpm电动机额定电压、频率3x400 VAC 50 Hz行程1200 mm （理论上每侧600mm） 除锈机空气压力6 bar刷头直径250 mm额定电压、频率3x400 VAC 50 Hz控制电压、频率24 VDC / 230V AC 50 Hz 垂直刷头电动机功率7.5 kW 电动机转速2950 rpm刷头转速2700 rpm电动机额定电压、频率3x400 VAC 50 Hz 垂直刷头的进给电动机电动机功率0.37 kW 电动机转速1400 rpm 电动机额定电压、频率3x400 VAC 50 Hz 除尘器额定气流量1800m3/h真空风扇1800Pa过滤器面积67.5m2噪声水平75dB(A)电机输出3kw电机额定电压3X400V AC 50Hz自动清洁从除锈机供电240V AC 50Hz电磁阀控制电压24V AC 50Hz重量300kg 5、焊机（GAAS80/580型） GAAS 80型焊轨机为世界上最先进、最可靠的焊轨机。能够对新轨或旧轨自动进行对正、起拱量调整、焊接、推凸。能满足高速铁路的焊接标准和精度。 主要技术参数： GAAS80电气部分焊接功率Max660kVA次级焊接电流DC80KA功率因素0.85次级开路电压6.3V电压（三相）AC3x380V 50Hz主变压器的电压补偿±10%焊接变压器数量6变压器功率因素50%电极夹紧力Max400kN机械部分顶锻力Max800kN轨腰夹紧力M