石油化工第6-7章.ppt

炼油过程：每个炼油过程相对独立地自成为一个炼油生产装置。在某些炼油厂，从有利于减少用地、余热的利用、中间产品的输送、集中控制等考虑，把几个炼油装置组合成一个联合装置。 辅助设施：为了保证炼油生产的正常进行，炼油厂还必须有完备的辅助设施，例如供电、供水、废物处理、储运等系统。 ;(1)原油分离装置 原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还应设有原油脱盐脱水设施。 (2)重质油轻质化装置 为了提高轻质油品收率，须将部分或全部减压馏分油及渣油转化为轻质油——如催化裂化、加氢裂化、焦炭化等。 (3)油品改质及油品精制装置 提高油品的质量以达到产品质量指标的要求，如催化重整加氢精制、电化学精制、溶剂精制、氧化沥青等，还有加氢处理、减粘裂化。 (4)油品调合装置 为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油之间的调合(有时也包括渣油),并且加入各种提高油品性能的添加剂。 ; (5)气体加工装置 如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5／C6异构化、合成甲基叔丁基醚(MTBE)等。 (6)制氢装置 在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。 (7)化工产品生产装置 如芳烃分离、含硫化氢气体制硫、某些聚合物单体的合成等。 ;辅助设施是维持炼油厂正常生产所必需的。 (1)供电系统 变电站及配电站。为了保证电源不间断，多数炼厂备有两个电源。为了保证在断电时不发生安全事故，炼厂还自备小型的发电机组。 (2)供水系统 由水源、泵站和管网组成,有的还需水的净化设施。大量的冷却用水需循环使用，故应设有循环水系统。 ; (3)供水蒸气系统 供应全厂的工艺用蒸汽、吹扫用蒸汽、动力用蒸汽等。 (4)供气系统 如压缩空气站、氧气站(同时供应氮气)等。 (5)原油和产品储运系统 如原油及产品的输油管或码头或铁路装卸站、原油储罐区、产品储罐区等。 (6)三废处理系统 如污水处理系统、有害气体处理(如含硫化氢、二氧化硫气体)、废渣处理(如废碱渣、酸渣)等。三废的排放应符合环境保护的要求。 此外炼厂还设有机械加工维修、仪表维护、研究机构、消防队等设施。 ; 根据使用目的和描述范围的不同，可分为以下三类。 （1)全厂生产工艺流程图 生产方案、生产装置之间的关系。 (2)生产装置工艺原理流程图 炼油生产装置所采用的技术方案、装置内各主要设备之间的关系和物流之间的关系。 (3)炼油装置工艺管线--自动控制流程图 ----管线和仪表。 工艺流程图是炼油厂和炼油装置的最基本的技术文件，无论是欲了解一个炼油厂或炼油装置，或是进行设计及技术改造，都必须首先考虑此技术文件。 ; 通过对一个炼厂或一个国家的炼油过程的结构讨论如何进一步分析某个国家或某个炼厂对原油的加工能力及其特点。 加工能力除了指原油的年加工量外，更主要的是指从不同性质的原油生产出市场所需的各种产品(包括品种、质量、数量)的适应能力。 根据“加工量及常压蒸馏的处理能力”的数据分析适应市场需要的能力。 ;(1)重质油轻质化的能力 指将减压馏分油和渣油转化为轻质油的能力。通常以催化裂化、加氢裂化和焦化三种过程的处理能力之和与原油加工能力之比来表示此能力。也称为转化指数C.I。 全世界的C.I．平均值约为26％。 中国和美国C.I．分别为55％和46.3％。 日本和韩国则是浅度加工型的国家，其C.I．分别为19.4％和8.1％。 (2)生产汽油的能力 包括生产汽油的数量和质量水平：直馏汽油、催化汽油。催化重整、烷基化、异构化、含氧化合物合成(主要是醚类)等过程的主要作用是提高汽油的辛烷值，同时也改善汽油的其他性能。;偏低; 从表6—1可见，中国和美国的催化裂化处理量对原油处理量的比例都较大，达30％左右。美国是个汽油消费大国。中国的汽油消费量虽不算太大，但中国的原油偏重，需要通过催化裂化来生产较多的汽油和柴油，故催化裂化的处理能力也较大，但我国在催化重整等提高汽油质量的炼油过程方面，上述四类过程的总比值只有4.9％，明显偏低。日本的催化裂化处理量对原油处理量的比值虽较低，只有15.2％，但催化重整的比值却相对地很高。西欧诸国的催化裂化处