承台钢围堰.docVIP

5.1、钢板桩围护 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用日本三菱钢板桩FSP-Ⅳ型钢板桩。拟采用DJ60型液压振动沉桩锤，作为沉设钢板桩的主要动力。投入25吨汽车吊一台和50吨汽车吊一台用于施工。 5.1.1、钢板桩设计 各工况钢板桩埋深及强度计算（根据《深基坑工程设计施工手册》计算）。取1米宽钢板桩进行计算，所有设备均在预留平台施工，围堰顶部施工荷载忽略不计。基坑开挖深度3.5m，钢板桩外露1米。经计算需选用14米长钢板桩，入土深度9.5米。在+3m位置设置第一道支撑，+1m位置设置第二道支撑。封底浇筑完成后拆除第二道支撑。封底砼为20cm素砼垫层加30cm钢筋砼底板。支撑采用H型钢，四个角部设置斜撑。 钢板桩采用日本三菱钢板桩FSP-Ⅳ型钢板桩，其技术参数如下： 截面尺寸400mm（宽度）×170mm（高度）×15.5mm（厚度），重量为76.1kg/m，惯性矩为4670cm4，截面模量362cm3，板桩墙惯性矩为38600cm4/m，截面模量2270cm3/m。 钢板桩围护尺寸统计表 序号墩台编号围堰尺寸基坑底标高备注11～76m×9m-1m单个承台需钢板桩77根2810m×9m-1.5m单个承台需钢板桩100根39～139m×9m-0.5m单个承台需钢板桩95根合计本工程计划投入钢板桩400根 （1）钢板桩围护承台施工工艺流程见图3.1。 钢板桩施工 基坑冲泥 垫层 承台封底 清理、养护 割护筒、凿桩头 钢筋骨架安装 钢筋半成品制作 预埋墩身钢筋 承台模板施工 承台砼浇筑 钢板桩拔除 养护及模板拆除 图3.1 钢板桩围护承台施工工艺流程图 3.3施工方法及技术质量控制 3.3.1、钢板桩围堰施工 （1）施工准备 1）桩基础施工完成后，用挖机对围堰范围内的场地进行平整，测量放样，插打定位桩，在定位桩上安置第一道内置撑，兼作为插桩时的导向设备。 2）钢板桩的检查，检查钢板桩有无弯曲、撞伤、破损、锁口变形等，按具体情况分别用冷弯、热敲、补焊、割除或接长等方法进行整修。并在钢板桩锁口内涂抹黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)以减少插打时锁口间的摩擦和水的渗漏。 3）检查振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤启动电压要达到 380～420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。 4）同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。 （2）插打与合拢 1）钢板桩插打：钢板桩插打时，利用50t履带吊悬挂DZ60型振动锤插打钢板桩。板桩采用单根插打，用液压夹板夹紧从外侧开始紧贴导梁插打。每根桩尤其是最开始桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置准确，垂直下沉，插打顺序由承台的一个角开始向两边插打，随时检查桩身是否垂直，不符合要求时立即纠正或拔起重新施打。 2）围堰清基：钢板桩围堰合龙后，开始基坑清泥。用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水。 3）清基至+1.0m标高安装第二道支撑；第二道支撑安装完成后清基至基底标高。挖泥完成后在基坑底部及四周铺设毛竹片，浇注0.2m厚C30素混凝土垫层及0.3m厚C30钢筋混凝土底板。完成后待砼强度达80%后拆除第二道支撑。 图3.1 0～13#墩承台基坑钢板桩围堰施工示意图 3.3.2、现浇底板施工 挖泥完成后在??坑底部及四周铺设毛竹片，浇注0.2m厚C30素混凝土垫层然后浇筑0.3m厚C30钢筋混凝土底板。垫层主要是将泥浆与砼隔开保证现浇底板的砼质量和底部平整度。垫层施工前应先在每根钢护筒周围焊接四个钢牛腿作为现浇底板的支托。牛腿采用1cm钢板，顶部为30cm×30cm正方形板，下部设两块肋板。现浇底板按双层双向布筋。下层为Ф16螺纹钢，间距200mm；上层为Ф12螺纹钢，间距200mm。所有钢筋均设弯钩，预桩钢筋弯钩均与钢护筒焊接，焊接长度不小于10倍直径。