石油加工行业废水处理方法.pptVIP

石油加工行业废水处理;一、石油废水简介; 石油化工废水成分复杂。裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。由于产品种类多且工艺过程各不相同，废水成分极为复杂。总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。 ;二、石油废水特点及所含主要污染物; 济运行的关键。根据近年来对中国石油集团下属企业污水处理场及回用装置调研结果，结合本公司完成的同类设计项目经验，对含油污水处理和回用的技术路线进行总结，扬长避短，为今后的技术路线选择和确定提供参考。;1、含油污水来源及主要污染物分析;1.1 石油类;1.2 硫化物;1.2.2 污水中硫化物的来源 含油污水中硫化物主要来自催化裂化、催化裂解、焦化、加氢裂解等二次加工装置中的塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗等装置的排水。这些含硫污水首先进入污水气提装置，气提后污水中硫化物的质量浓度在50mg／L以下。 ;1.3 有机污染物和氨氮;1.4 污水中的溶解盐;1.4.2 高含盐来源 主要来自循环水场的排污水及电脱盐装置排水，根据调查数据显示中油集团电脱盐装置排水中盐的质量浓度在400mg／L左右，并不很高，然而如果循环水场排污水排入污水场处理后且循环使用， 那么循环水场的排污水才是含盐污水的真正来源。;2、含油污水主要污染物处理方法; 污水通常采用部分加压回流溶气流程，根据水中油及悬浮物含量选用回流比为20%～40％。 2.2 硫化物的去除方法 硫化物的去除方法包括生物法和物化法。当原水中硫化物含量较低时，常采用物化法处理水中的硫化物。物化法除硫包括：沉淀法、氧化法、曝气法等。石化废水通常采用曝气法去除。 2.3 氨氮的去除方法 污水的二级生物处理是整个污水处理的核心，生物处理有许多方式，大多为活性污泥法和生物膜法两大方法或两种方法的结合，石化废水污染物浓; 度高，活性污泥法更为适用，也更为成熟。石化废水通常采用传统A/O工艺处理有机物及氨氮，该工艺运行简便操作灵活、能耗低，构筑物少，对氨氮的去除非常有效。 2.4 溶解盐的去除方法 盐度的高低不仅影响生物的净化能力，而且还是选择回用工艺的首要考虑因素，更是影响回用装置投资的重要指标。根据经验，回用水中盐的质量浓度低于500mg/L时，回用于循环水场是不必进行脱盐处理的，否则需除盐。除盐工艺应根据水中离子情况而定，如钙镁离子多首选化学沉淀工艺，如以一价离子为主选用UF-RO双膜工艺。;3、含油污水处理和回用处理工艺的选择;3.2 含油污水处理技术路线的选定 某大型炼厂含油污水处理流程如图1所示。; 来自厂区的含油污水首先进行重力隔油处理，停留时间为1.5 h，去除大部分的可浮油后，进入中和池，在中和池内投加酸或碱和无机盐等药剂，通过池内的快速搅拌机，使混合充分，调节污水的pH 值至工艺所需，为调节罐中除硫处理作好铺垫。中和池出水进入调节罐中均衡水质，均质罐中pH值控制在8～8.5，然后投加催化剂，曝气强度为3Nm3/m3 水力停留时间6h，完成硫化物氧化反应，出水硫化物的质量浓度控制在5mg／L以下。均质除硫后的污水进入溶气气浮池，在气浮池中通过混凝、絮凝、气浮、刮渣等工序，将溶解在污水中的悬浮物和乳化态油粒破乳去除，回流比30％，溶气罐操作压力; 0.6 MPa。污水处理核心段是生化反应段，本段采用带预反应区的A/O生化池。气浮池出水靠重力自流进入生化处理单元，在缺氧－好氧的环境下，利用微生物自身的新陈代谢作用，将污水中易于被微生物吸收的有机物和氨氮降解为二氧化碳、水和氮气等，出水进入二沉池进行泥水分离。为保证出水的水质，同时为排放水稳定达标及后续的回用处理做好保障，二沉池出水应经过进一步的深化处理。即再次经过快混池、絮凝池，加药絮凝后，进入高密度澄清池，利用污泥的裹附卷扫的作用去除水中的悬浮物和部分有机物。出水进入监测池排放或进入回用水装置。; 生化单元设计参数如下： BOD5污泥负荷：0.08kg［BOD5]/（kg［MLSS］.d）；生化池水力停留时间：≥20h；污泥龄：15～20d； 污泥质量浓度：3000～4000mg/L；缺氧池与好氧池的体积之比：1:（3～4）；缺氧池溶解氧的质量浓度：＜ 0.5mg/L；好氧池溶解氧的质量浓度：2000～4000mg/L；好氧池出水的碱度控制值为100 mg／L。 3.3 推荐的回用处理工艺流程 某大型炼厂含油污水回用处理流程见图2。 高密度澄清池出水进入过滤器，去除水中悬浮物含量，其出水一部分进入清水池，另一部分经过滤器后进入超滤，去除水中大分子不可