吴连成高炉上料.docVIP

内蒙古科技大学 过程控制课程设计说明书 题 目：高炉上料控制系统 学生姓名：吴连成 学 号：0867112209 专 业：测控技术与仪器 班 级：2 指导教师：李刚 第一章 课程设计的要求和目的 1 综述 工业高炉是工业生产的重要设备。高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。根据现代化高炉的要求，上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、先进性和经济实用性，因此从设计的初级阶段到完成应用阶段，需要一直采用先进的控制方案和硬件控制系统，才能最终完成了这一重要的系统。 上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、先进性和经济实用性。配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，所谓配料就是根据高炉对原燃料的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据炼铁过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和性能稳定的优质铁水，符合高炉冶炼生产的要求。 1.1设计要求 （1）能够满足高炉上料控制系统要求的自动，手动的控制能力。 （2）能够根据实际情况进行自动的校正。 1.2设计的目的意义 高炉是钢铁行业的核心生产流程，而配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。我们将从高炉的配料系统开始，陆续探讨钢铁行业的整个流程中各生产环节的监控原理及实施细节。高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。 第二章高炉上料系统的结构与工作原理 一、配料：　　 配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，所谓配料就是根据高炉对原燃料的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据炼铁过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和性能稳定的优质铁水，符合高炉冶炼生产的要求。 　　容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。 ，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，获得最理想的原料配比。 二、上料设备　　高炉上料主要有上料小车和上料皮带两种方式；由于小车的上料能力有限，大型高炉一般使用上料皮带的方式上料。下面简单谈一下上料小车和上料皮带的优缺点：　　上料小车：　　优点：适合料仓与高炉距离较近，占地面积小，节省厂区面积，适于中小型高炉；　　缺点：上料能力有限， 　上料大皮带：　　优点：适合料仓与高炉距离较远，能连续供料，适于大型高炉；　　缺点：占地面积较大， 第三章 高炉上料调节系统 4 高炉上料控制系统原理 主卷扬变频系统主控原理如图1示。本系统采用2台变频器，一用一备(互为备用)，通过选择开关切换。图1 主卷扬变频控制原理图系统可实现手动、自动操作，加速信号(多段频率设定)可由总控plc控制，也可由主令实现。系统设有过流、过载、松绳、超极等多种保护功能，一旦系统保护，变频停机，抱闸电机失电紧急抱闸。 5 高炉上料控制系统被控对象的环节划分 6 控制方案 1、?炉顶设备的控制。 1.1炉顶设备 炉顶设备包括移动斗，左、右上密封阀，左、右放散阀，左、右均压阀，左、右料流阀，左、右下密封阀，布料器，左、右探尺。 1.2炉顶控制 如料罐中的放射料位计发出空信号，移动斗在左侧，则炉顶允许车上行，放散打开，延时适当的时间上密封阀打开。车到顶后，检测料罐是否满，不满则接着往左罐拉料，否则关闭左边上密封阀、放散，移动斗到右边，往右边拉料。如左料罐中的放射料位计发出满信号且探尺到设定料线，允许左罐布料，探尺提到顶部，布料器放到第1个设定角度，此时开均压，等到料罐压力大于等于炉内压力时开下密封阀，关均压阀，料流阀开到设定角度，布料器旋转。此时布料开始，按照布料程序进行布料。等布完料后布料器抬到顶部，停止旋转，料流阀关，下密封阀关，允许放探尺。右罐也是如此，工作时左右罐只能有一个布料，不能冲突。 1.3炉顶布料过程 2、主卷扬控制。 采用双料车上料，直流变频驱动，卷扬机有自动与手动两种操作方式，自动控制设施设在炉顶槽下电气室，卷扬机操作室设有手动操作台。卷扬机与槽下供料及炉顶装料设备，按程序自动控制并安全连锁，形成高炉上料自动控制系统。3、槽下设