煤矿瓦斯超限事故分析报告.docVIP

PAGE  PAGE 5 皮带巷辅助巷瓦斯超限事故分析报告 xxx年x月x日6点48分, 56235皮带巷辅助巷扩掘时漏顶堵塞风流，造成瓦斯超限，最高瓦斯峰值2.06%，时长15分钟。瓦斯超限后，矿领导xxx、欧矿长、贾矿长、朱矿长、李总立即组织安全科、生产技术科、通风科、掘进队对此次瓦斯超限事故进行了分析，分析报告如下： 一、事故地点概况 56235皮带巷辅助巷布置于现56225工作面切巷位置（沿原停采后切巷重新扩巷）。东临56245回采工作采空区， 皮带巷辅助巷顺xxx工作面切巷巷中进行掘进，从下切口至悬移支架段采用2.4mπ型钢对棚支护，长度21m，切巷安装58架悬移支架，长度为58m，上切安全出口采用3.5mπ型钢对棚支护，长度2m。该巷利用xxx下车场风门墙体上两个铁风筒全负压通风，风量230m3/min。巷道内设置两台瓦斯传感器，扩修点向外5m处一台，回风流一台，距回风口10～15m，新扩巷采用29#U型钢单棚支护，断面12m2，棚距500mm，塑料网椽子背帮背顶，椽子间距300mm。切巷煤厚4.5-6.5m，平均煤厚5.5m，切巷坡度0－50，扩巷坡度00。 该工作面于2006年10月8日回采结束，10月12号开始扩掘施工，总工程量82米，截止2012年10月25日0点班瓦斯超限时，xxx辅助巷已扩到xxx切巷第一架滑移支架处。扩巷长度21米，扩巷处顶煤厚2.8m。正常情况下，回风流瓦斯浓度0.05%。 二、事故经过 2012年10月24日0点班，掘进队安全副队长xxx负责召开班前会，安排xxx班8人在xxx皮带巷辅助巷正常扩掘，其中陈学敏在煤墙侧剔顶刷帮，杜小生在老塘侧，其他人员攉煤开皮、溜，当班跟班队长xxx观山，一般情况下，班架2-3棚。12时左右接住班后，π型钢棚余9棚，其中3棚4点班已扩过，作为临时操作台。xxx先以巷道中心为轮廓线对迎头打3个注水孔，第一个注水孔偏向煤墙侧，第二、三注水孔顺巷成仰角状，深度4-5m不等，静压注水。1时30分，注水结束，xxx先从老塘侧卡缆上挺钢钎4根，间距300-400mm，后剔顶刷帮，(π型钢棚上剔顶1.2米高，煤墙开帮700-800mm)戴梁站腿，并回出老塘侧π型钢对棚腿6根，后每戴一棚梁回老塘侧单体支柱2根。 6时左右，第四棚已架好，迎头前方巷中至煤墙侧为全煤，巷中至老空侧为采后下落煤碴，帮顶完好，迎头以外有三棚π型钢对棚末进行回收用于滞后支护，前方为悬移支架。之后，开始掏第五棚梁窝，采用边挺边掏的方法进行护顶作业。6时30分，第五棚梁窝掏好后移前探梁、戴梁，调整支架中线准备打顶时，右侧掘工杜小生发现右上角前方梁头处开始漏碴，立即用竹笆进行护顶，但煤碴漏出量大，没能护住，人员撤出。漏出的煤碴压动迎头π型钢棚，棚子分架，支柱倾斜，煤碴从棚梁之间流下堵塞巷道。 瓦斯传感器显示报警后，通风调度员xxx通知掘进队扩巷处班长xxx、25663上副巷班长xxx立即停止一切作业活动撤人，并反调当班瓦检工xxx撤人、落实原因。监测微机提示断电后，通风调度员xxx确认变电所配电工xxx已断电，并汇报集团公司。 6时58分，瓦检工xxx经现场落实汇报25663皮带巷辅助巷扩巷处冒顶堵塞巷道瓦斯超限。通风调度员xxx立即通知调度室学习、安全部学习型 ，并向通风科长xxx、防突副总xxx、总工程师xxx汇报了瓦斯超限经过。通风科长xxxx、防突科副科长小学校、安全科副科长xxx立即到现场查看情况。 此次瓦斯超限事故xxx皮带巷辅助巷扩巷处从6时48分至7时3分，瓦斯传感器显示峰值2.06%，累计时长15分。xxx皮带巷上副巷回风流从6时58分至6时59分，瓦斯传感器显示峰值1.0%，累计时长2分钟。 三、事故原因 （一）直接原因 1、施工安全技术措施针对性不强，措施内容不具体，扩修点没有采用可靠的板皮材料进行护帮。 2、安全技术措施落实不到位，巷道无执行联锁加固，班长王利强私自改变注水孔布置，以巷道中心线为轮廓线，未能湿润煤体巷道轮廓线以外2m，且注水深度要求6-8m，只打4米，第5棚剔顶时，注水孔终孔位置已滞后0.5米。 3、当班班长xxx和跟班队长xxx未履行职责，π型钢梁余5棚时，未打抬棚加固，致使π型钢梁受压分架，漏煤堵巷。 4、扩掘时不执行我矿预防落煤堵塞通道措施，铁风筒没有正常使用。 （二）间接原因 1、掘进队未摆正安全与效益的关系，注水效果达不到要求，安全科于23日8点班下发安全整改指令后，仍我行我素，该队规定架一棚对当班奖励300元，诱使工人冒险作业，致使瓦斯超限。 2、超前支护不合格，掘进时，只对迎头顶部进行了超前护顶，未对迎头煤墙进行临时护帮，护顶间距大于规定。 3、该地点评价为A类顶板，部内部安排的队三班跟班，24日0点班为副队长xxx跟班，队内