抚顺新钢铁高炉技术进步.docVIP

抚顺新钢铁高炉技术进步 一、前言 抚顺新钢铁有两座420立高炉，两座450立高炉和一座580立高炉，自2005年转制以后，通过原燃料管理、工艺技术、生产管控、设备管理等方面技术进步，近几年高炉技术经济指标明显改善，利用系数从2005年3.079t/m3.d提高至目前3.787t/m3.d，煤比由2005年86kg/t提高至目前150kg/t，焦比从2005年483kg/t下降至目前400kg/t。 二、强化原燃料管理，提高精料水平 精料是高炉炼铁的基础，前几年的原燃料条件受诸多因素影响，在精料方面存在很大不足，主要表现入炉焦炭和球团矿粉末率高、强度差，严重制约高炉稳定顺行。 1、原燃料质量管理流程建立和改进。为保证高炉生产稳定顺行，重新制定原燃料入厂验收标准，加大考核力度；严格执行原燃料管理制度标准化，根据各厂家焦碳按冶金性能和成分，每天进行质量汇总分析，及时反馈质量信息；高炉操作室密切关注原燃料变化，每2小时对槽下原料进行目测，包括厂家、水分、粒度、湿度、强度、料车体积等，认真填写看料记录；同时针对原燃料质量变化，制定详细高炉操作预案，有效保证了高炉正常运行。 2、焦炭质量改善。新钢铁没有焦化厂，所需焦炭全部外购，前几年进厂焦炭多达十几个厂家，各厂家进货量不均焦炭混合入仓，且大部分焦炭反应性高达35%以上，反应后强度低仅为45%左右，在高炉高温高压及其复杂的物理化学作用下，产生大量粉末，恶化高炉料柱透气性及焦床透液性，阻碍煤气流通过和渣铁液滴落，高炉崩塌料较多，炉缸工作状态差，经常发生大量烧套频繁休风和炉况失常事故。 通过对各厂家焦炭性能对比分析，逐步淘汰质量差厂家，选择四五家焦炭质量好且稳定的厂家长期供货，在焦炭验收标准增加反应性和反应后强度考核标准，现进厂焦炭反应性降低至30%以下，反应后强度提高至60%左右，为高炉强化冶炼提供有利保障。 图1：焦炭热态指标趋势图 3、球团矿质量改善。由于球团矿产能不能满足高炉生产需要，为提高球团矿产量，成品球团矿中存在大量发红的高温球团，之前不得已在运输皮带上安装打水管，对发红的高温球团矿进行打水急剧冷却，造成自产球团矿抗压强度低，理化性能差；同时高炉配吃大量外购土烧球团矿，其质量远低于自产球团矿。 2008年新建一座10平竖炉，并对原来两座8平竖炉改造，增加烘干润磨设备，球团矿产量满足高炉生产需要，同时其质量有大幅度提高。 表1：球团矿主要质量指标 时间RDI+6.3RI/%TS℃TD℃T10%T40%⊿T膨胀指数(%)200776.370.212751320106411235923.7200884.576.413411383109111354422.6200984.978.213901456112011533320.5201085.178.913951460112511553020.14、加强槽下筛分管理。高炉槽下振动筛角度偏大，料仓没有给料机，由料仓闸门和挡料板控制物料流速，导致筛分时间短，料流大，筛上料层厚，筛分效果不好，烧结矿入炉粉末率达到15%以上，严重影响高炉透气性。从2007年开始对槽下筛分进行改进，包括调整振动筛角度和料仓闸板，改进挡料板和增设阻料板等。每班组织人员清理筛底4次以上，当班人员必须保持一人看住振筛和料流，及时捅料拾检杂物，保证筛面料层分布平整、料流均匀，筛分干净，减少粉末入炉，现烧结矿入炉粉末率降低至5%以下，高炉透气性显著改善，接受风量能力提高。 三、工艺技术进步 随着精料水平提高，高炉炉况趋于稳定，不失时机对高炉操作进行优化，重点调整高炉合理的煤气流分布，在保证炉况顺行基础上，改善煤气利用率，提高产能降低燃料消耗。 1、细化操作，搞好上下部调剂。下部调剂合适就能保证炉缸初始煤气流分布合理，使炉缸工作均匀，上部调剂与下部调剂适应，能保证中心和边缘两股煤气流合理分布。 前几年高炉基本装料制度，采用焦矿同角单环布料，且风口面积偏大，中心气流弱，边缘气流相对发展，煤气利用率差，高炉崩料滑尺频繁，技术经济指标一直处于较低水平。通过适当缩小进风面积和调整风口布局，同时改善上部装料制度，将布料角度向边缘推移，实行焦矿角差布料，抑制边缘气流，降低软熔带位置，使高温区下移，增加间接还原区，煤气利用率逐步改善，炉况逐渐稳定。为追求更好的技经指标，在近几年生产实践中摸索出多环布料规律，优化了高炉装料制度，使得煤气分布更趋合理，炉况稳定性进一步增强。 2、提高炉顶压力和入炉风量。 由于风机能力偏小和习惯性操作，前几年高炉顶压长期控制在90KPa以下，炉况非常脆弱，不利于强化冶炼。随着风机改造，鼓风能力提高，以及操作观念转变，高炉顶压由85KPa逐步提高至130KPa，入炉风