EP4.6-03废气管理程序.doc

PAGE  PAGE 27 文件类型管理程序标题废气管理程序编号EP4.6-03版本D起草者审核者批准者总页数3执行日期1目的 对公司内产生的各类废气进行控制，明确各类废气的处理方法，尽可能使各类废气再资源化和无害化处理，以便减少废气的排放量，从而达到节约资源和控制污染的目的。 2适用范围 本程序适用于本公司的活动、产品、服务过程中产生的各种废气。 3职责 3.1各车间对产生的废气尽可能进行分类，特别是对有挥发性、有毒的溶剂的废气要加以处理，尽可能地回收利用。 3.2 EHS部负责对公司的废气排放进行监测和监督，做好记录。 3.3废气处理设备由各车间自己负责维护，机修车间负责大的维修，装备部提供设备选型和技术支持。 4工作程序 4.1公司活动、产品和服???过程中产生的废气，按排放形式分为：有组织排放和无组织排放。有组织排放的有：通过排气筒排放的工艺废气、溶剂回收尾气、焚烧废气、食堂烟气等，无组织排放的有：无组织散发的工艺废气、泄漏废气、投料粉尘等。 4.2有组织排放的废气管理。 4.2.1在发酵过程中产生的工艺废气，其主要成份为CO2、H2O及少量异味气体，通过高效旋击分离器和喷淋吸收装置处理后高空排放。 4.2.2发酵车间提取工段的引风机尾气经过活性炭吸附后排放。101车间生产过程中产生的废气，须经过高效过滤器处理后排放。对高效过滤器的日常维护、检修工作由101车间负责，装备部配合工作的展开。具体详见SOP-EG-2008《高效过滤器维护清洗规程》必要时对过滤器进行替换。 4.2.3焚烧炉运行过程中产生的烟气，要经水膜除尘后通过烟囱实现高空排放，使烟气的各项指标符合《危险废物焚烧污染物控制标准》（GB18484-2001）中的排放标准要求。 4.2.4公司的污水处理设施，调节池、预处理、厌氧、兼氧等处理单元过程中产生的废气，加盖收集后，经两级喷淋装置处理和生物脱硫系统处理后高空排放。 4.2.5对于生产车间各真空泵使用过程中产生的废气，必须通过初效、高效等多级冷凝系统回收处理，初效冷凝采用循环水，高效冷凝采用冷冻盐水或液氮，详见《真空泵尾气回收操作规程》，回收的有机溶剂套用或行政统一收集外卖。部分车间对真空尾气冷凝回收后进一步吸收处理。经处理后的真空泵尾气与引风机尾气一起接入活性炭吸附器处理装置，经深化处理后通过废气规范化排放口排放。 4.2.6对于溶媒回收中心产生的少量不冷凝气体，排气管高空排放。 4.2.7对于车间的引风机尾气，在尾气排放口安装废气处理装置进行初步处理，经初步处理后的尾气与真空泵尾气一起接入活性炭吸附器处理装置，经深化处理后通过废气规范化排放口排放。具体操作由车间派专人负责，具体操作详见各车间尾气处理操作规程，并做好《车间空气过滤器或滤袋清洗记录》。 4.2.8气流干燥尾气经水膜除尘装置处理后高空排放，以减少粉尘和少量异味气体对环境的影响。 4.2.9真空包、制剂车间的进气和排气均通过空气过滤器净化后吸入或排出，各车间视具体情况对过滤器进行清洗或更换，并做好相应的记录。 4.3无组织排放废气的管理。 4.3.1公司将在2008年前完成对“1211”灭火器的替代，在2010年前完成F12制冷剂冰箱的替代。 4.3.2公司在购买汽车时关注车辆尾气排放等级及是否符合地方法律法规的要求。 4.3.3对车间内散发的无组织排放有机废气，例如：浸泡、压滤、反应釜人孔敞开时、进行常压反应时等产生的有机溶剂废气，如车间内设有集气引风装置，使其有组织排放或加盖进行密闭操作。 4.3.4对于化学品、溶剂贮罐、运输管路按消防安全设计，呼吸口设有呼吸阀并视物料的性质加上冷凝装置或液封装置；同时加强设备的使用维护、检修、检查等管理措施，严格按照储罐进出料作业制度操作，防止泄漏事故的发生。一旦发生异常情况，可参照应急预案。 4.3.5各生产车间要采用先进的生产工艺，尽可能的减少有毒有害物质和有机溶剂的使用，减少作业中有害气体的产生和有机溶剂的挥发，严格执行工艺规定，工作时并应该做好相应的劳动保护。 4.4 废气的监测与监督 4.4.1 EHS部每年请环境监测站对公司内的废气规范化排放口进行监测；EHS部负责定期对车间的有组织废气和无组织排放的废气进行VOC、氨气、硫化氢等指标的日常监测，将结果告知车间，并做好记录，详见《监测与测量程序》。 5相关文件和记录 5.1 EP4.7-01《应急准备及响应程序》； 5.2 EP5.1-01《监测与测量程序》； 5.3 SOP-EG-2008《高效过滤器维护清洗规程》； 5.4 EJ-13《真空泵尾气回收操作规程》； 5.5 EJ-17《气流干燥尾气处理循环水更换操作规程》； 5.6 EJ-18《气流干燥尾气处理滤袋清洁和更换操作