2015-9绪论无损检测.pptVIP

绪论（无损检测）; §1 无损检测—主要内容 ;1.1 无损检测的意义;工艺缺陷举例;1.1.3 无损检测的意义 (1) 质量管理——即控制产品质量，保证设 备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格的质量控制，即实行全面质量管理。而无损探伤技术恰好是必不可少的技术手段。 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安全性。如核反应堆中的压力容器。; （2）工艺改进——即改进制造技术，优化制造工艺； 在新产品研制、新工艺制定过程中，对于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优质产品。; （3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降低生产成本； 在复杂产品的加工过程中往往经历： “零件制备——部件组成——结构总成”等较长生产周期。在重点工序适时进行合理、适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料和工时。从而降低了生产成本。而且，及时返修在操作上也较为容易。;1.2.1 无损检测的特点 材料无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。与破坏性检验相比,其特点是： (1)非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。; (2)互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。 (3)动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 (4)严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。; (5)检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！ (6)可靠性问题 目前还没有一种对所有材料或者缺陷都可靠的无损检测方法，无损检测的结论的正确与否还有待于其他手段检验，可靠性有待提高 概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。 ;§2无损检测的主要技术及其各自特点;UT工作示意图;射线检测 Radiography Testing简称RT;;X射线图像;磁粉检测Magnetig Testing简称MT;;渗透检测Penetrant Testing简称PT;涡流检测（Eddy current Tes.）简称ET;涡流检测Eddy current Tes.简称ET;声发射检测 (Acoustic Emission);声发射检测示意图;红外检测 (Infra-red Tes.);IT 示意图;其他检测技术;德国高速列车事故 1998年 101人死亡;德国高速列车断轴事故 2008;无损检测技术在铁路上的应用;无损检测技术在铁路上的应用;无损检测技术在铁路上的??用;无损检测技术在铁路上的应用;无损检测技术在铁路上的应用;无损检测技术在铁路上的应用;本章思考题： 1. 材料无损检测有哪些实际意义？ 2. 无损检测的基本特点有哪些? 3. 常规检测方法的原理和特点 4. 无损检测技术在铁路上有哪些应用？