6.沖壓件常见的缺陷及处理.ppt

冲压件常见的缺陷及处理;1.）垫废料;垫废料： 由于生产过程中，未及时清理废料，导致将冲孔废料带到工作区所致。 在冲孔序出现垫废料几率最高。 预防措施：及时清理废料;2.）起皱;起皱原因： 主要原因是凸缘部分压边力太大，无法抵制过大的切向压应力而引起的切向变形，因而失去稳定后，形成皱纹 预防措施： 主要方法是加大压边圈的压边力和适当加大材料的厚度，使其拉深时，坯料在模具中始终处于稳定状态变形，即可减少皱纹发生。;3.）拉毛（拉延痕）;拉毛拉痕 ;4.）划伤;5.）少孔，孔变形，孔未冲透;孔变形;孔未冲透;6.）压痕;7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤 ;暗伤;8.）拉裂;拉裂;9.）叠料;10.）毛刺;毛刺;11.）到底标识不清晰;12.）材料镀层脱落,表面粗糙;冲压工序中易产生的缺陷及产生原因; 2、 拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、 麻点等。 (1)拉裂→凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙小，润滑不当，定位不准，凸凹模R 角或拉延筋不顺、拉毛等。 (2)起皱→凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸 偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋 布置不良，高度不够等。 (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕,材料表面有缺陷,润 滑油中有杂质或废屑等。 (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小，润滑不当、模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平、润滑油脏等。 ;3、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料件尺寸不准。 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低; (4)翻边裂→修边时毛刺大,凸凹模间隙太小,翻边处形状有突变。