钛合金Ti-6AI-4V时的切屑形态仿真.pdf

钛合金 Ti-6AI-4V 时的切屑形态仿真 摘要:本文通过使用有限元分析软件 ABAQUS 仿真自由切削方式下切削钛合金 Ti-6AI-4V 时 的切屑形态，分析切屑和变形区内的应变分布以及应力分布，并以此绘制出切削力曲线。通 过有限元仿真可以准确地预测在不同切削速度和不同刀具前角情况下的自由切削钛合金 Ti-6AI-4V 时的切屑形成过程。 关键词:有限元分析； 钛合金 Ti-6AI-4V；切削形成；应力分布；切削力 的影响，同时还探究了切削过程中的应力、 0 引言 应变分布,并准确地绘制出切削力曲线。 钛合金具有优异的综合机械性能，目 1 有限元建模 前已在航空航天工业中被广泛地应用，但 1.1 几何模型 由于其在加工过程中易产生锯齿状切屑， 因此较难加工。加工产生的锯齿状切屑会 在金属切削机理研究中,通常采用正 导致切削力高频率地周期波动,加剧刀具 交切削模型研究变形区中的各种现象,且 的磨损[1]。因此,研究锯齿状切屑形成机理 实际的切削形式都是以二维正交切削来考 对优化钛合金切削加工具有十分重大的意 虑.因此，建立的正交切削有限元模拟的几 义。由于钛合金产生锯齿状切屑的过程十 何模型如图 1 所示: 分短暂,因此采用实验的研究方法很难观 察到变形细节,且无法有效地对切屑形成 机理进行研究，除此之外需要重复大量实 验，研究周期长，成本高。因此借助于有 限元模拟这一数值分析的方法,可以探究 钛合金切屑的形成原理并对切削条件进行 优化。 图 1 正交切削有限元模拟的几何模型 目前关于切屑形成过程的有限元模拟 模型中工件和刀具均采用稳定性较好 的研究有很多[2-6],使用的方法主要是通过 的简化积分四节点单元网格划分。为了忽 引入一定的塑性断裂准则来实现。然而， 略实际加工过程中刀具变形、震动、热量 对于在金属切削时采用何种塑性断裂准则 对数值模拟结果的影响，本文对刀具做了 和参数的大小,目前尚无一致的看法。除此 刚性处理，并忽略了刀具材料属性，及其 之外,由于没有考虑第一变形区绝热剪切 与工件之间的传热。该模型采用切屑分离 这一切削加工特性,其有限元建模仿真和 原则，不设置分离线，且工件固定，刀具 实际切削情况有很大的差别[7]。 做水平直线匀速运动，工件和刀具上端的 综上所述,本文通过使用 ABAQUS 有 边界温度均为室温。 限元分析软件,建立了简化的二维切削模 1.2 材料本构模型 型，设定相应材料参数，并选用适当的切 实际切削中，切削材料常常是在高 屑分离准则,使模型更接近实际切削情况。 通过有限元模拟仿真切屑形成过程，对