水下混凝土灌注方案.docVIP

德阳市高新技术产业园区市政工程图门江道路工程1#2#桥 水 下 混 凝 土 灌 注 施 工 专 项 方 案 四川省人民渠绵阳建设公司 二零一零年十二月 水下混凝土的施工流程 一、采用直升导管法 A、导管： 导管采用钢板卷制焊成，直径35cm（通过混凝土35米3/小时）。导管分节长度应便于拆装和搬运。并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长2米左右。下端节可加长至4～6米。漏斗下可配长约1米的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰，以便用螺栓相互连接。如下图所示，法兰厚度10～12毫米，法兰边缘比导管外壁大出40～50毫米，有径12～16毫米螺栓孔6～8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用。上下两节法兰间，应垫以4～5毫米厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内缘。为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5毫???厚钢板制的锥形活动护罩，以便在提升导管时，罩住下法兰。 导管制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2毫米。 导管上下法兰应与导管轴线垂直，为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需要做拼接、过球和水压（或风压）试验。水压试验时的压力应不小于关注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍，可参照下计算式： Pw=1.3(νchc-νwhw) 式中：Pw—导管壁可能承受的最大压力（吨/米2）； νc—混凝土容重，用2.4（吨/米2）； hc—导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（米）； νw—钻孔内水或泥浆容重，1.0～1.25，泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下混凝土（吨/米3）； hw—钻孔内水或泥浆深度（米）。 试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管总数应配备20～30%的备用套管。 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个耳上，并沿导管每隔5米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。 导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 B、漏斗、溜槽、储料斗： a、漏斗： 导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。混凝土柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，应高出水面至少3米。在桩顶高于钻孔中水面时，应比桩顶至少高出3米。 漏斗需要高度（即导管内混凝土柱高度）可参照下图和计算式计算。 hc=(P+νwHw)/νc 式中：hc—漏斗与预计桩顶或封底混凝土顶面（包括预加高度）最小高差（米）； Hw—预计灌注的桩顶或混凝土面至钻孔水面的高差（米）； νc—混凝土拌合物容重，用2.4（吨/米3）； νw—钻孔内水或泥浆容重（吨/米2）； P—超压力（吨/米3），在灌注钻孔桩和管桩时宜不小于7.5，在灌注套箱和沉井封底混凝土时。 HA—漏斗顶高出水（泥浆）面的高度（米） HA= hc- Hw 漏斗一般用2～3毫米厚的钢板制成圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约15厘米处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800毫米，高为900毫米。棱锥形漏斗一般为1000×1000×800毫米。插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥，均为15厘米。上述漏斗的容量为0.5～0.7立方米。为了增加圆锥漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊直径为14～16毫米的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口外侧焊30×30毫米角钢加强。 b、储料斗： 它的作用是储放灌注首批混凝土必须的储量和将远运来的可能离析了的混凝土倒入其中，再拌匀后至溜槽送入漏斗。 漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下图和计算式。 V=h1× πd2 +Hc×πD2 4 4 式中：V—漏斗和储料容量（米3）； h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需要高度（米）； h1= Hwνw νC Hc—钻孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。H2至少为1.0米，h3为0.3