框架涵、盖板涵施工PPT.pptVIP

;目 录;第一章、本标段涵洞概况;盖板涵 框架涵;第二章、框架涵施工;施工前准备;（2）依据涵洞孔径及相关参数选择对应配筋图；; （3）主骨架①②③④每排中心距12.5cm为垂直于线路方向长度即正 交涵沿涵身轴线方向主骨架钢筋中心排间距，斜交涵主骨架钢筋排间距为 12.5/cos? cm，所计算涵洞涵身轴线方向与线路夹角45°，故此涵洞涵身 轴线方向主骨架中心排距为12.5/cos45°=17.7 cm； ;（4）边墙高度每压低一个级差（0.5m），涵洞N12、N13、N17、N20钢筋量 会发生相应减少。所计算涵洞孔径为3m×3m，与标准孔径5m×3.5m相比压 低一个等级，则对应类型钢筋的长度、根数、质量依照下表变化；; （5）斜交涵计算钝角加强筋的钢筋Na、Nb量需注意“每节框架顶板顶面钝角处 均应布置钝角加强筋，单节框架如下图1互为对角的两钝角处”，下图2中钢筋数量 表为单节框架的量；;;基坑开挖 ; （5）基坑深度5m以内，基坑底在地下水位以上，图层构造均匀时， 基坑坡比可采用下表中数值; （6）在南方施工，雨季开挖时，须注意基坑四周宽放50~100cm，留出施工作业面；开挖时要控制边坡坡度 ，保持边坡稳定，可根据地质情况，对边坡采取支撑加固护壁。有地下水时，在基坑底周围开挖排水沟和汇水井，利用水泵将积水抽出坑外，在坑顶四周距基坑边缘5m以外设截水沟，防止地表水侵入坑 内，基坑顶部如有动载，设备与基坑边缘至少留有1m护道，基坑弃土弃在 设计或业主指定的弃土场，存留的基坑回填料距坑顶边缘的距离不小于基坑 深度，基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。 ;地基处理 基础施工 ;根据施工图纸测设基础位置，架立定型钢模或木模板，浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落度，当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用；采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现 气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。 ;常见的混凝土质量通病;蜂窝、麻面的处理;箱涵中间节框施工;③钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝 土时钢筋骨架错位和变形。 ④钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 ⑤结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混凝土垫块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢 筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。 ⑥钢筋保护层厚度：边墙及底板内侧保护层厚度分别为8.8cm、7.5cm。 ;;箱涵底板钢筋施工;下图为某一框架底板钢筋示意图;（2） 模板拼装 ①涵节用钢模板拼装而成，保证钢模板表面的平整度。内侧竖向采用φ50m钢m管作竖肋，间距 30cm道；横向用并列两根钢管作横肋，间距 60cm道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。 ②模板采用钢模板，采用50m方管和板条作楞，间距不大于30cm，支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 ③模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，间距为60cm*60，拆模后将螺杆抽出，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。模板内设钢筋支撑定位。;涵身外侧距边墙身40～60cm处， 搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手 架立杆高度与涵顶平齐,间距1.5～ 2.0m，水平横杆间距1.2～1.5m， 双排钢管脚手架间距80～100cm用 短钢管扣件拉结。 ;（3）模板拼装要求： ①模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。 ②两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm 。 ③模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。 ④在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。 ⑤横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。 ⑥模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。 ⑦相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。 检查两块