结构实验室加载孔安装n解说.docVIP

PAGE  PAGE 14 反力墙与反力台座加载孔安装施工工法 工法编号： 完成单位：河南天河建设工程有限公司 主要完成人： 秦长松 1．前 言 工程结构实验室中，反力墙与反力台座是进行各种结构材料、结构构件和结构系统的拟静力或拟动力试验的现浇混凝土构件。预埋于反力墙与反力台座混凝土中的加载孔平整度和预留孔定位误差均不应超过2㎜。对加载孔的加工和安装质量进行控制，将是保证反力墙与反力台座施工质量的关键。 该工法是借鉴清华大学、沈阳建筑大学等多所大学结构实验室的施工经验，经过参建各方共同努力，组织专家进行技术公关和方案论证，设计了系列专用模具和整体骨架固定的方法，用于加载孔安装。减少了加载孔安装误差，保证了加载孔的施工质量，并形成“反力墙与反力台座加载孔安装施工工法”。该工法已在工程中成功应用，技术可靠，操作便利，效益明显， 具有推广应用价值。 2 .工法特点 该工法采用系列专用模具，用于单件加载孔的定位和安装，有效减少加载孔的安装误差。单件安装后利用角铁整体焊接确保在模板安装和混凝土浇筑过程中相对位置的准确性。 3. 适用范围 适用于工程结构实验室中，反力墙与反力台座加载孔的加工和安装的施工。 4.工艺原理 应用系列专用模具和整体骨架焊接，用于加载孔定位、安装、固定，使加载孔可成批安装，显著提高加载孔的安装速度，有效减少加载孔的安装误差。达到了确保质量，节约成本，提高效益的目的。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 反力台座加载孔安装工艺流程 施工准备 反力台座加载孔轴线放样 反力台座模板面定位塑料圆台安装 加载孔安装模具 加载孔就位安装 加载孔定位标志 加载孔位置调整 周边钢筋拉接 预防侧移 上部纵横角钢连接 加载孔整体拉接 加载孔调整后固定 反力台座加载孔安装验收 浇注时加载孔保护 图.5.1.1反力台座加载孔安装工艺流程 5.1.2 反力墙加载孔安装工艺流程 施工准备 反力墙加载孔轴线放样 加载孔安装模具 加载孔就位安装 加载孔组合支架标志 加载孔位置调整 纵横角钢与短钢筋 加载孔整体拉接 加载孔固定斜撑架 加载孔调整后固定 反力墙加载孔安装验收 图.5.1.2 反力墙加载孔安装工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 反力墙与反力台座加载孔加工操作要点 5.2.1.1加载孔制作控制：加载孔由专业机械制造厂生产，具体要求： 加载孔的长度、两端头顶板的平行度、加载孔中心同两端头钢板的垂直度误差均不得大于0.5mm，进场后逐个进行检查验收。 5.2.1.2加载孔定位模具、安装模具、定位用塑料圆台，定位塞子以及垂直度校正模具的制作： 加载孔定位、安装模具各制作2套，分别用于加载孔的下部塑料圆台定位安装和上部位置的固定，要求：模具的平整度偏差小于0.3mm，模具孔中心距偏差小于0.3mm，安装模具的中心线偏差0.3mm。定位塞子15个，用于安装结束后，检查每个加载孔的位置是否准确，要求上下同心度偏差不大于0.3mm，垂直度校正模具，要求中心线偏差小于0.3mm（见图.5.2.1.2-1 图5.2.1.2-2） 图5.2.1.2-1 图.5.2.1.2-2加载孔 定位塞子 定位塑料圆台成品图 5.2.1.3．加载孔顶部连接角铁制作及“U”型卡环的订货：为了便于加载孔顶部上下左右位置的固定，采用L50*5的角铁打孔，通过“U”型卡环调节进行固定。(见图5.2.1.3)。 图5.2.1.3加载孔顶部连接用角铁 ５.２.２ 反力台座加载孔安装操作要点 ５.２.２.１施工准备工作 1） .确定反力台座加载孔定位、安装模具的制作精度，具体要求：定位、安装模具的平整度偏差小于0.3mm，模具孔中心距离偏差小于0.3mm模具孔径误差小于0.3mm。 2） ．反力台座加载孔安装前，对反力台座模板和支撑体系的强度、刚度和稳定性复核，进行荷载模拟受力试验（可采用与拟浇筑钢筋混凝土等重量的砂袋进行堆载试验，掌握反力台座模板各项控制指标在堆载过程中的变化，为误差控制提供依据）。 ５.２.２.２安装操作要点 1）. 进行反力台座加载孔轴线放样，加载孔定位标志设置于反力台座剪力墙位置，加载孔定位标志是安装加载孔的固定参照，也是加载孔轴线放样和复测，安装时检测加载孔的同心度和加载孔端头钢板平整度的参照。 2） ．利用加载孔定位模具，在模板面进行塑料圆台定位，加载孔下端卡在圆台上，可确定加载孔下端端头钢板的精确位置（见图.5.2.2.2-1）。 图.5.2.2.2-1用定位模具在模板面定位塑料圆台 3）．根据加载孔的位置用油漆于模板上、墙水平筋上等部位作标记，钢筋绑扎时采取并筋的方式以避开加载孔。（见图5.2.2.2-2） 图．5.2.2.2-2 塑料圆台定位