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合成车间车间级安全培训课件;目 录 合成车间简介 车间人员结构 安全生产组织状况 合成生产流程和工艺原理 车间安全生产特点 装置安全运行的意义 装置的安全性和可靠性 装置生产中的防护措施 合成车间危险化学品安全信息;合成车间生产区域危险源信息及应急处理措施 生产现场急救技术 防护器材的配备和使用方法 消防器材的使用方法和日常维护 安全生产基础概念 检修安全注意事项 车间安全管理制度 进入现场的安全注意事项;合成车间简介 车间概况 云天化股份有限公司的前身是云南天然气化工厂。是20世纪70年代我国从国外引进的13个大型化肥生产企业之一。合成装置于1974年开工建设，1977年投产。合成车间现有在册员工 118 人，其中具有大专以上学历的有 47 人，党员 26 人。车间下设五个工艺班组和一个技术组 , 共同负责合成氨装置的生产和维护。 车间生产装置包括：一套日产 1500 吨合成氨装置，一套 1600 ｍ 3/h 氧气的空分装置（负责供全公司仪表空气、氮气、甲醇氧气供应），一套脱盐水装置 ( 负责供全公司生产上的锅炉水 ) ，三台 75t/h 中压快装锅炉。分8个操作岗位。;安全生产组织状况 车间安全生产和应急救援指挥小组构成： 组 长： 郭敏才 副组长： 张庆伟 成 员： 沈 军 张克荣 孙孝章 李清辉 黄 勇 胡祥基 李登怀 汪范强 张昌伟 周明江 赵思坦 陈东军 梁宗平 陈志刚 ;应急救援指挥小组职责 制定、修改化学事故应急救援预案。 组建本车间应急救援队伍，组织培训、演习、检查，督促和做好各项应急救援准备工作。 组织、指挥、协调应急救援队伍和应急救援行动。 向上级领导或主管部门报告现场情况，与友邻单位通报现场情况或者请求援助。 组织调查事故发生原因，总结化学事故应急救援工作中的经验教训，并做好善后工作。;应急救援指挥小组成员分工 组 长：组织指挥、协调全车间的应急救援行动。 副组长：协助组长协调车间的应急救援行动，负责事故报警及报告，通报应急救援情况及事故处理工作的协调指挥。 通信联络：由事故现场所在班组的班组长、安全员负责。 现场处理：由车间安全员负责，所在班组安全员、班组长协助处理。 善后工作：由工会主席、车间安全员负责。; 生产装置介绍 合成氨装置始建于 1974 年，于 1977 年建成投产，是我国 70 年代从国外引进成套设备建成的 13 套大型合成氨装置之一。装置原设计能力日产 1000 吨合成氨，投运以来经过多次技术改造，现设计能力为日产合成氨 1500 吨，最高日产量达到 1559 吨。其中比较集中的改造是 1988 年进行的 5 项节能技术改造、 1995 年进行的增产 15% 的技术改造和 2002 年末将装置生产能力提高到 1500 吨的节能增产改造。 本装置采用美国凯洛格公司的合成氨工艺，经过不断的技术改造和装置的优化运行，目前装置吨氨能耗为 33GJ ，达到世界先进水平；装置具有完善的热量回收系统，并产生蒸汽用来驱动机泵和压缩机，减少了对电网的依赖，装置运行稳定可靠，在 2005 年合成氨、尿素装置曾连续运行 350 天，创造了新的世界记录。目前，合成氨装置已经采用了以先进控制系统为手段仪表优化控制系统，这是国内合成氨装置的第一次尝试，系统投入运行以来，对装置的稳定、节能、降耗起到积极的作用。;合成生产流程和工艺原理 生产过程： 原料天然气（其主要成分为甲烷）经提压至 4.0MPa 后，依次经过脱硫、制气、变换、苯菲尔特法脱碳和甲烷化工序净化，脱碳再生塔解析出来的二氧化碳送尿素车间做原料，净化后的合格氢氮气经过压缩机升压至 14.4MPa 进入合成塔，在催化剂作用下反应生成气氨，再经过三级氨冷，将气氨冷却为液氨分离出来，然后送往尿素车间做原料，其余的液氨送氨罐储存。 附：合成氨装置流程简图 ;;工艺原理 MEA脱硫原理 一乙醇胺是一种透明液体，简写MEA，分子式为HO(CH2)2NH2，或写为RNH2，R表示HO(CH2)2-。沸点170℃，密度1011.3kg/m3，冰点10.3℃，比热2.078J/g.℃。其溶液能够脱除酸性气体H2S及CO2,是因为它所含的羟基根(OH-)具有强烈的碱性。其脱硫时发生的反应如下: 2RNH2＋H2S═(RNH3)2S (RNH3)2S＋H2S═2RNH3HS ;加氢转化原理 加氢转化是指原料天然气在300～400℃，在钴-钼催化剂的作用下，与加入的氢气进行转化反应