1.1数控加工探究.ppt

数控加工技术;数控与数控机床;数控机床产生的背景; 数控铣床;数控机床的工作过程;数控机床的特点：;数控机床的组成;3、伺服系统 4、测量反馈装置 5、机床本体;数控装置;;; 双主轴数控铣钻床;伺服系统;测量反馈装置;机床本体;数控机床的分类;;(1)点位控制系统 只控制加工坐标点的准确位置，而不控制点与点之间的运动轨迹。点位控制最适宜加工孔系。数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床大都采用该系统。 (2)直线控制系统 除了控制各坐标点的准确位置外，还保证点与点之间的运动轨迹为一直线。数控车床、数控磨床、数控铣床可采用该系统。。 (3)轮廓控制系统(连续控制系统) 能对两个或两个以上坐标方向同时连续控制，不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制其运动速度，以形成所要求的表面。采用该系统的数控机床占多数，如数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。 ;;输入 输出 设备;输入 输出 设备;;车削中心;车削零件举例; 数控机床的适用范围;数控机床的发展趋向 ;以数控机床为基础的自动化生产系统;计算机直接数控（DNC);柔性制造单元(FMC);;柔性制造系统（FMS);数控编程;数控机床坐标轴的方向;机床坐标系、工件坐标系;;;零件程序的结构;功 能; HNC-21M系统指令体系： 辅助功能 M 代码;主轴功能S （模态） 单位：r/min 进给功能F（模态） 单位：G94 mm/min;G95 mm/r G01 G02 G03 时有效 G00 G60 时无效 刀具功能T;准备功能G代码;工件坐标系的建立;工件坐标系选择 G54~G59 坐标平面选择 G17 G18 G19 ;进给控制指令 1、快速定位G00 X_Y_Z_ （G90 G91） ;2、线性进给 GO1 X_Y_Z_F_ ;3、圆弧进给 G02 G03 G17G02(G03)X_Y_I_J_(R_) F_ G18G02(G03)X_Z_I_K_(R_) F_ G19G02(G03)Y_Z_J_K_(R_) F_;刀具补偿功能指令 G41 G42 G40 G41(G42) G00(G01)X_Y_Z_D_;工艺(刀具)路线的设计;;;%1000 G92 X-10 Y-10 Z50 G90 G17 G42 G00 X4 Y10 D01 Z2 M03 S500 G01 Z-10 F200 X30 G03 X40 Y20 I0 J10 G02 X30 Y30 I0 J10 G01 X10 Y20 Y5 G00 Z50 M05 G40 X-10 Y-10 M02 ;语言式自动编程;图形交互式自动编程 编程过程： 几何造型 刀具路径产生 后置处理 软件主要有：Pro-e UG Mastercam CAXA; 图形交互式自动编程示例