《几何精度学》复习要点总结综述.doc

0第一章:几何精度设计概论 了解几何量误差的基本概念及产生的原因。 掌握几何精度设计的基本原则，尤其是互换性的概念、作用和分类。 了解标准化意义。 掌握几何要素的分类方法。 1、 几何误差就是指制成产品的实际几何参数与设计给定的理想几何参数之间偏离的程度。 几何误差是由于加工和装配过程的实际状态偏离其理想状态所形成的。几何误差的产生原因主要有：加工原理误差 、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、工件内应力引起的加工误差和测量误差等。 产生几何误差的主要因素有机床、刀具、夹具、工艺、环境、材料和人员等。 2、 几何精度就是零、部件允许的几何误差，也称为几何公差，简称公差。几何精度设计的主要依据是产品功能对零部件的静态与动态精度要求，以及产品生产和使用维护的经济性。 3、 一般说来，产品几何精度设计的基本原则是经济地满足功能要求。精度设计时，应该考虑使用功能、精度储备、经济性、互换性、协调匹配等主要因素。 4、 精度设计的方法主要有：类比法、计算法和试验法三种．最常用的几何精度设计方法是类比法。 5、 互换性：一批相同规格的零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用要求的特性 。 6、 互换性的作用： 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件，简化设计绘图和计算工作，从而缩短设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，从而降低加工成本，并能够实现流水线装配甚至在自动线上进行装配。 使用维修方面：及时更换损坏了的零部件，减少了机器维修的时间和费用，提高了机器的使用效率。 7、 互换性分类：1、完全互换：一批零件可以进行任意的代换使用，装配时不需挑选和修配。 2、不完全互换：装配时允许挑选、调整和修配。 8、 标准化 标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和效益。（这是国家标准《标准化基本术语》对标准化所做的解释。它的最终目的是提高社会经济效益。） 标准化的主要任务是 制定标准、组织实施标准、和对标准的实施进行监督。 标准化的主题是标准，标准就是对重复性事物和概念所做的统一规定。 9、几何要素是指构成零件几何特征的点、线、面等，简称为要素。 10、几何要素的分类方法 按结构特点：轮廓要素与中心要素 按存在状态：实际要素与理想要素 按检测关系：被测要素与基准要素 按功能关系：单一要素与关联要素 第二章 尺寸精度 1、尺寸精度的基本概念： 尺寸：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 偏差：实际偏差、极限偏差、基本偏差 公差：孔公差、轴公差、标准公差 公差带图 2、标准公差系列：公差等级、公差因子与公差值的 关系。 3、基本偏差系列：代号的规律，公差带代号的组成。 4、线性尺寸一般公差的规定。 5、轴孔配合的基本概念： 极限间隙与过盈、 配合种类、配合公差 、配合制 6、有关偏差、公差、间隙过盈的计算。 7、能够正确查表和图样的标注。 8、选择公差配合应注意的问题，特别是基准 制的选择。 9、给定极限间隙或过盈，能够选择配合。 1、基本尺寸 (D、d)： 是指设计确定的尺寸 。 2、极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个界限值。 （代号：孔 Dmax 、 Dmin 轴 dmax 、dmin ） 3、实际尺寸（Da、da ）：加工后通过测量获得的尺寸。 两点法测量得到的实际尺寸称为局部实际尺寸。 5、尺寸偏差： 尺寸偏差 =某一尺寸－基本尺寸。 6、极限偏差: 极限尺寸与基本尺寸之差。 孔 轴 上偏差 ES = Dmax－D es = dmax－d 下偏差 EI = Dmin－D ei = dmin－d 7、实际偏差： 实际尺寸与基本尺寸之差。 Ea = Da－D ea = da－d 8、合格条件： ESEaEI eseaei 9、尺寸公差：允许尺寸的变动量。 孔 TD = Dmax－Dmin ＝ ES－EI 轴 Td = dmax－dmin ＝ es－ei 尺寸公差表示尺寸允许的变