第2章塑料成型的理论基础.pptVIP

第二章 塑料成型的理论基础;2-1 概述 ;2-2 聚合物成型的流变行为;一、基本流动类型;1、层流和湍流;2、稳态流动和非稳态流动;3、等温流动和非等温流动;4、一维流动、二维流动和三维流动;5、拉伸流动和剪切流动;二、剪切粘度和非牛顿流体;高分子流体有以下流动类型 宾汉塑性流体 牛顿流体 与时间无关 假塑性流体 粘性流体 膨胀性流体 高分子流体 摇溶性（触变性）流体 与时间 有关 非牛顿流体 震凝性流体 粘弹性流体;1、牛顿流体;牛顿流体流动曲线图;2、非牛顿流体 ;b.假塑性流体（Pseudoplastic）;对数坐标绘制的聚合物熔体流动曲线图;假塑性流体流变方程;非牛顿假塑性流体的粘度;(假塑性流体剪切变稀的原因;剪切应力和剪切速率与表观粘度的关系;不同成型工艺剪切速率范围;假塑性流体的应用;c.膨胀性流体 ;3、有时间依赖性系统 ; 同一聚合物的熔体或分散体，于不同条件下，常会具有不同类型的流动行为。 如：聚合物熔体在非常低剪切速率下，可表现牛顿流体的流动行为；在较高剪切速率下表现假塑性流体的流动行为，在非常高剪切速率下，熔体的 ?a 随 ? 的增大而快速增长。而且粘度可增高到使其完全不能流动，表现为膨胀性流体的流动行为。这是由于聚合物产生降解、交联等化学变化造成的。 (热固性聚合物在成型过程中的粘度变化与之有本质的区别，热固性聚合物除对温度有强烈的依赖外，也受剪切速率的影响，但还受到交联反应程度的影响。);三、 拉伸粘度 ;拉伸粘度和剪切粘度的区别 ;a、拉伸粘度与拉伸应力的关系：分三种情况;b.拉伸粘度与拉伸应变速率的关系：由实验结果分三类 ;(拉伸粘度随拉伸应力和拉伸速率变化的分子机理;四、粘度的影响因素;1、温度对?的影响 ;(几种聚合物熔体的活化能);温度与粘度的关系; 在成型操作中，对于?a对T不太敏感的聚合物来说，仅凭增加温度来增加其流动性而要使它成型是错误的，因为 : 1）温度增加幅度很大，而它的表观粘度却降低有限（PP、PE、POM）。 2）大幅度的增加温度很可能使它降解，从而降低产品质量，设备能量损耗加大，工艺条件恶化。 凡聚合物刚性越大和分子间力越大时，表观粘度对温度的敏感性越大。 ;2、压力对粘度的影响 ;聚合物在不同压力下的粘度比; 增压和降温具有等效性：增压1000大气压，相当于降温30～50℃。只有温度、压力在要求范围内，才能模塑。 压力和温度对粘度影响的等效关系可用换算因子 来处理。这一换算因子可确定与产生粘度变化所施加的压力增量相当的温度下降量。见表。;几种聚合物熔体的换算因子;如：低密度聚乙烯在167℃和1个大气压下，粘度要在100MPa压力下维持不变，需升高多少温度。由换算因子0.53可算出 换言之，此熔体在220℃和100MPa时流动行为相同。 挤出成型的压力比注射成型的压力大致小一个数量级，因此挤出压力使熔体粘度增加，大致相当于加工温度下降了几度。;3、分子参数和结构对粘度的影响;如在较高剪切速率下，相近熔体流动速率下，支链型低密度聚乙烯的粘度，比直链型高密度聚乙烯低。 (长链支化对熔体的影响较复杂。当分子量低于Mc时，有相同相对分子质量的长支链聚合物比线型聚合物的粘度低。高于Mc时，在低剪切速率下，长支链有较高的粘度；但在高剪切速率下，长支链聚合物的粘度较低。);4、添加剂的影响;五、聚合物熔体在成型过程中的弹性