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PPAP;目录;引言;1 总则 ;2 PPAP的过程要求 ;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;Ⅰ.2.2 PPAP要求 ;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;2 PPAP的过程要求;3 顾客通知和提交要求 ;3 顾客通知和提交要求 ;3 顾客通知和提交要求 ;3 顾客通知和提交要求 ;4 顾客提交要求——证据的等级;4 顾客提交要求——证据的等级;S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 R = 供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。 * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交;5 零件提交状态 ;6 记录的保存 ;认可的实验室（ACCREDITED LABORATORY） 是指经国家承认的认可机构（如：美国实验室认可协会（A2LA）或加拿大标准委员会（SCC），按ISO/IEC导则25，或其替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。 在用零件（ACTIVE PART） 是指当前提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。 注：对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件。同意（AGREEMENT） 只用于PPAP中的散装材料部分，指的是在不需要对文件规定进行签字或记录的情况下，顾客和供方也都了解某一问题的界线。;批准（APPROVED）：在PPAP中，指提交给顾客的或由顾客评审的零件、材料和/或有关文件或记录，满足所有的顾客要求。完全或临时批准后，授权供方直接向顾客发运产品。以下仅对散装材料的PPAP：1）“批准”要求一个签字或中头批准的记录；2）任何口头批准的记录必须包括日期、批准范围、准予批准的顾客代表姓名，和涉及到的供方代表姓名；3）“顾客同意”不要求签字或记录。 批准的图样（APPROVED DRAWING）：经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。 批准的材料（APPROVED MATERIALS）：指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的材料。 批准的货源清单（APPROVED SOURCE LIST）：指一份被顾客接受的供方和分供方的清单。使用来自一个批准的分供方的产品并不减轻直接供方对那个产品质量的责任。 计数型数据（ATTRIBUTES DATA）：是指能够用计数来记录和分析的定性数据。例如：一个要求的标签存在和不存在，所有要求的坚固件的安装。对于生产提交，不接受计数型数据，除非不能获得计量型数据。;散装材料（BULK MATERIAL）： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。（见术语生产材料） 散装材料要求检查表（BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST）： 规定了顾客对散装材料的PPAP要求。（见附录F） CAD/CAM数学数据（CAD/CAM MATH DATA）： 是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的所有尺寸信息进行电子传输。当使用这种设计记录时，供方负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果。 校准（CALIBRATION）： 在规定的条件下，把从某一体验、测量和试验设备或量具上获得的数值与已知标准进行比较的一系列操作。 能力（CAPABILITY）： 是指一个稳定过程中固有变差的总范围。（见统计过程控制参考手册） 测绘图样（CHECKEC PRINT）： 是一份已批准的工程图样，上面有供方记录的实际测量结果。这些结果紧挨着每一个图就尺寸和其它要求标注。 合格（CONFORMANCE）：指该部件或材料满足顾客的规范和要求;控制计划（CONTROL PLANS） 是指对控制生产件或散装材料和过程的系统的书面描述。供方编写此文件的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有一份控制计划，但是，在许多情况下，“系列零件”控制计划可适用于相同的过程生产出的许多零件。参见产品质量先期策划和控制计划参考手册和QS-9000第Ⅱ部分中关于顾客的特殊要求。 顾客（CUSTOMER）