论高强度螺栓施工技术.docVIP

浅述高强度螺栓施工技术 1强度螺栓联接的特点 随着科学技术的发展，新材料、新工艺的应用，高强度螺栓联接正被普遍应用，特别是在大型钢结构工程中。 1.1高强度螺栓联接的工作原理： 高强度螺栓联接是普通的紧螺栓联接。如下图，装配时，将螺母预先拧紧，各联接件在未受工作载荷前就承受预紧力F0，并由此在接合面间产生压力，若它引起足够大的摩擦力，就可以平衡外载荷R。 在横向载荷R作用下，保证联接不发生相对滑动条件为： fF0i≥KnR 即F0≥KnR/ fi (N) 其中： f：接合面间摩擦系数 i：接合面数 Kn：可靠性系数 R：横向载荷（N） F0：预紧力，包括拧紧螺栓的预紧力和克服螺纹间摩擦阻力产生摩擦转矩的预紧力。F0是计算高强度螺栓施工扭矩的条件之一 1.2高强度螺栓联接的优缺点： 高强度螺栓联接有以下优点：a：结构简单，装拆方便，易于维修更换； b：抗拉强度大大提高，和相同直径的铆钉相比强度提高30%; c：便于吊装运输，和焊接相比施工难度降低，安装工期大大缩短。但是高强螺栓联接也有以下缺点：制造、检验、构件摩擦面处理以及具体施工技术要求都很严格。 下面以钢桥安装为例说明高强度螺栓联接的具体施工技术。整座钢桥由钢箱梁组成，纵向采用高强度螺栓联接，如下图所示，钢箱梁每个接头断面由两侧顶板栓群、两侧腹板栓群、底面板栓群共五个栓群组成。设定设计用高强度螺栓直径为M24，强度等级为10.9级，螺母强度等级为8.8级。 2高强螺栓联接的准备工作 2.1拼装质量检查 2.1.1按图纸要求检查每段钢箱梁的位置、标高、预拱度，以及整座钢桥的顶面坡比；其偏差必须满足规范要求，否则进行调整，以防桥面铺装层厚度不均匀。桥面坡比检查方法，用水准仪在每段钢箱梁的两端、跨中、1/4跨中处各检测两点，然后按各段钢箱梁所在位置，依次将各点纵横连线，以检查是否满足纵横方向坡比要求。 2.1.2按规范要求检查各相邻钢箱梁接头拼装质量。检查时，以接头中各栓群为单元进行，每个栓群应两面有临时拼接板；冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数得1/3，其中冲钉不得多于2/3；孔眼较少的??群，全部插入冲钉和粗制螺栓。 冲钉直径（中段圆柱部分）应较孔眼设计直径小0.2~0.3mm其长度应大于板束厚度；粗制螺栓直径较孔眼直径小1.0mm；二者制造材料可用35号碳素结构钢。 2.2高强度螺栓复验 高强度螺栓副应由专门螺栓厂制造。每套高强度螺栓副由螺栓、螺母和两个垫圈组成；其表面应进行表面防腐处理；螺栓、螺母的强度等级应符合设计要求。每批高强螺栓副应有出厂合格证，扭矩系数值及试验条件说明。 高强度螺栓副应分批存放，不得混淆，并防止受潮生锈。施工前按出厂批号复验扭矩系数，每批号不少于8套，其平均值和标准偏差符合设计要求。设计无要求时，平均值应在0.11~0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。复验数据作为施拧主要参数。 2.3扭矩扳手准备 扭矩扳手从专门制造厂家购买，通常分两种，一种是电动扭矩扳手，用于施工，数量按工作面情况而定。另一种是手动扭矩扳手，用于电动扭矩扳手的标定和高强度螺栓副终拧扭矩检查。由于每班施工作业前都要进行电动扭矩扳手标定，因此手动扭矩扳手一般不少于两把，以防其出现问题耽误施工。 手动扭矩扳手使用前应进行自身校正，如下图，方法如下：先称得重量，再找出重心位置；然后在指定位置上施加砝码P1、P2,并分别试验三次，其理论扭矩为M理=mgx+pl(其中砝码P的重量，应保证M理超过终拧扭矩的20%)，其表盘读数为M表，三次平均值为AM表,则其偏差为 ΔM标=M理—AM表。两种情况下偏差的平均值ΔAM 标作为计算施工扭矩的依据。若ΔAM标超过M理的10%，则重新标定。 2.4摩擦面处理 每段钢箱梁高强度螺栓连接处，都应进行摩擦面处理，一般在厂内进行，运输、拼装时进行保护。处理方法： 2.4.1喷砂处理：处理表面大于拼接部分200mm；喷砂磨料采用干净、清洁的铸造铁砂或碳化硅等，其颗粒应大小相同、棱角尖锐。喷砂表面粗糙度满足设计要求，粗造度检查可用标准粗造度图片与实际表面进行比较确定。 2.4.2喷铝：喷砂粗化处理后的表面，应及时喷铝，一般在4小时内完成。喷铝时各层之间应尽量相互垂直，交叉覆盖，各工作表面厚度均匀，抗滑移系数值符合设计要求。抗滑移系数检测：用材质相同、处理工艺相同的试件，每批4套送专门检测机构检测；另附3套于钢箱梁内，工地安装时进行复验。 2.5拼接板准备 正式用于钢箱梁拼接用的拼接板，一端和梁配钻并作好标记；另一端待现场安装时再号孔、钻孔，然后进行摩擦表面处理。 号孔方法：一般钢箱梁每个接头端面由五个栓群组成，见示意图。号孔时，保证