乙烯裂解炉燃料气消耗的实时优化.pdfVIP

收稿日期：2015-08-20; 修回日期：2015-10-27 基金项目：国家高技术研究发展计划(863)资助项目(2013AA040701), 国家自然科学基金项目和上海市重点学科建设项目(B504) 作者简介：綦欢(1990—), 男，湖南，硕士研究生，E-mail: 5274980968@ 联系人：钱锋(1961—)，男，江苏，博士，教授，博士生导师，E-mail: fqian@: 第 32 卷 第 12 期 2015 年 12 月 28 日 计算机与应用化学 Computers and Applied Chemistry Vol.32, No.12 December 28, 2015 乙烯裂解炉燃料气消耗的实时优化 綦欢，叶贞成，钱锋 * ，吴凌云 (华东理工大学化工过程先进控制和优化技术教育部重点实验室，上海，200237) 摘要：乙烯装置作为石化行业能耗大户，在乙烯装置能量优化过程中，炉群系统能耗优化起到至关重要的作用。在保证工业装 置产品收率不变的情况下，本文采用调整操作变量裂解炉出口温度，达到炉群整体燃料气消耗降低的目的。本文采用 K 均值聚 类算法结合即时学习局部建模方法，建立了精确的燃料气消耗预测模型，模型平均绝对百分比误差为 0.0626%，相对误差在 5% 以内，满足实际工业过程对预测模型精度的要求。以某组工业数据为例，通过差分进化算法，炉群整体燃料气消耗量降低 2.5%， 有效的通过操作变量优化达到整体乙烯装置经济效益提高。 关键词：即时学习；差分进化算法；裂解炉出口温度；能量优化 中图分类号：TQ015.9;TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1001-4160(2015)12-1457-1461 DOI: 10.11719/com.app.che 1 引言 裂解炉作为乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总 能耗的 70%~80%，而在乙烯装置蒸汽透平等机泵的功耗 中，80%以上是由裂解炉回收的高压蒸汽供给[1]。因此， 乙烯厂节能效果最明显的区域是在裂解炉区，通过优化 裂解炉系统操作，提高裂解炉热效率，可使乙烯能耗明 显下降。 裂解炉出口温度 COT 作为裂解炉系统调整裂解深 度的重要指标之一，其与裂解炉燃料气消耗量以及产品 乙烯收率均有紧密联系[2]。目前文献显示，对裂解炉炉群 的整体燃料气消耗量的优化研究较少，为实现裂解炉炉 群燃料气消耗量的最优化处理，本文通过研究裂解炉炉 群 COT 操作变化，在整体炉群乙烯收率保持不变的情况 下，使炉群燃料气消耗量最优。 为使裂解炉炉群燃料气优化操作更加可行，需要构 建精准的燃料气消耗预测模型和裂解炉乙烯收率模型。 目前，建立预测建模的方法主要有 2 大类：一类是基于 过程反应机理的机理建模技术；另一类是基于数据的统 计建模技术[3-4]。 由于裂解反应动力学研究一直受到国内外学者的普 遍关注，Sundaram，Scharfe[5]，Eunjung[6]对裂解炉反应 严格理论机理模型有较深入研究。在针对裂解炉收率模 型方面，Lim 等则采用 CRACKER 软件对现场数据进行 拟合，得到了裂解炉产品收率模型，然后基于这个模型 运用神经网络进行递推，给出了乙烯裂解炉的回归模型。 本文将通过 COILSIM1D 软件得到乙烯收率神经网络建 模的数据。COILSIM1D 是比利时根特大学开发的裂解炉 反应模拟软件，软件采用自由基反应动力学，辅以一维 的反应管模拟方法，用户只需要输入裂解炉的几何结构 信息、原料信息和操作条件信息，即可得到关键产品的 收率。COILSIM1D 软件被广泛应用于裂解炉产物收率模 型中，证明了其仿真结果的有效性。 由于炉膛信息复杂，存在反应及传热耦合关系，其 中许多内在机理至今仍不明，本文采用数据驱动的方法 建立燃料气消耗预测模型。但无论是神经网络[7]，还是支 持向量机，都是利用工业过程现有的数据，找到一个等 价的数学模型，实现对主导变量的预测建模。这种离线 策略，模型建立后一般不再变化。但在实际乙烯生产过 程中，由于裂解炉投料负荷不断的调整以及投料油品依 据实际运行状况发生改变，使得生产工况发生大幅度的 变化，即工况会发生迁移。所以本文将采用即时学习算 法思想[8]，建立工业适用性更强的燃料气消耗预测模型。 Fig.1 Line for fuel gas optimization of cracking furnace system. 图 1 炉群燃料气消耗优化思路