射孔应用技术探讨学案.ppt

;一、射孔基本概念 ; 利用机械、化学或者其它能量打开套管、水泥环和地层，沟通油、气流通道的井下作业称为射孔。 射孔的最终目的是为产层与井筒之间建立可靠、有效的通道，从而获得最大的产出效果。; 最早的完井方式是裸眼或者筛管完井，随着固井工艺的产生，发展了射孔采油工艺。20-固井，26-子弹射孔研究，32年应用子弹式射孔，46年研究聚能射孔弹。52年应用聚能射孔至今。 聚能射孔是靠聚能射流穿透射孔枪、套管、水泥环后，在井筒与地层之间形成通道。;电缆输送射孔（WCP） 常规电缆输送射孔 过油管射孔 管柱传输射孔（TCP） 油管输送 钻杆输送 挠性管输送;优点：;优点： 能进行负压射孔，对地层污染小 缺点： 枪、弹受油管内径的限制，穿深浅、孔径小，影响产能；施工过程中，易发生阻、卡等工程事故;优点： 负压射孔，减少地层污染； 不受射孔井段长度限制，可一次完成数百米井段射孔； 适用于水平井或大斜度井施工作业； 易与其他工艺进行联合作业。 缺点： 对下井器材的使用要求高；;;无枪身射孔器;;射孔参数的选择主要从地质的角度考虑; 穿深是整个射孔过程中的前提指标。聚能射孔是靠聚能射流挤压成孔，孔道周围存在着射孔压实带，使地层渗透率下降，而靠近孔眼端部的压实最小，流体初始流动区域主要通过孔眼端部进入井筒，随着流体对孔眼的冲洗作用，压实带的渗透率逐步改善，因此穿深越深，与原始地层沟通越好，对于产能的建立越有利。;孔径是影响井筒渗流面积的重要参数之一;在需要砾石充填的易出砂地层中，应选用大孔径，以保证较大的充填容量。 稠油地层，应选用大孔径，可以减少摩阻损失，以减小流体的携带能力。; 孔密是衡量射孔器综合性能指标的一个关键参数。孔密的高低不仅决定了井筒内总泄流面积的大小，而且还对地层流体向井筒流动的状态产生影响。;低孔密流动状态;低孔密流动状态;在同等条件下充满液体的容器中，当孔密不同时，流体的流压、流速是不同的，液体排出的时间也不同 当孔密太低，流体流过单个孔眼的流速和流压较高，流体阻力较大，携砂能力增强。; 相位、方位和布孔格式是决定射孔器综合性能的重要参数： 相位是指相邻两发射孔弹之间的夹角； 方位是指井筒俯视面上孔眼个数； 布孔格式则是指单位面积内射孔弹的排布方式。 ;? ; 60° 90° 135°/45°; 在相同孔密的条件下，合理的相位和均匀的布孔具有以下优点： 低相位多方位合理布孔，有利于后期的酸压或防砂等作业； 均匀布孔可使地层中的液体在各孔眼之间流动距离相等； 均匀的布孔对套管强度的损伤最小； 紧密布孔可以控制射孔碎屑，防止射孔碎屑进入井筒，造成污染。 ;穿深和孔密对于自然完井是最重要的。随着穿深的增加，其影响成比例增加；孔密是1.5倍的指数影响作用。 当不能实现深穿透时采用高孔密尤为重要。自然完井中，孔径是最不重要的射孔参数，增加孔径通常是以损失穿深为代价。孔径增加10％约牺牲20％的穿深。 相位方位布孔方式合理选择。;低渗地层 此类地层仅靠射孔效率无法达到增产目的，须后期进行酸化压裂等措施。射孔时应首先考虑深穿透，兼顾高孔密、低相位、多方位，在井筒周围均匀密集形成射孔孔道，使注入酸液均匀，压裂液沿射孔孔道产生裂缝，提高酸化压裂效果。 孔、渗较好的砂岩储层 穿深是次要指标，孔密对产能影响较大;纵向非均质性较强的储层 地层为层状沉积或各向异性—垂直渗透率和水平渗透率明显不同，为达到与地层达到较好的沟通，高孔密是首选参数。 裂缝性储层 深穿透、高孔密、多方位有助于与更多裂缝相交；如果天然裂缝是平行的，则定方位射孔效果最佳。 脆性硬地层 硬地层严重影响穿深，深穿透使地层与井筒之间实现有效 沟通，而且穿孔时产生的微裂隙也能作为渗流通道。;出砂地层 临界出砂状态，选用高孔密、小孔径、多相位均匀布孔。小孔径孔眼稳定性好，利于形成砂桥，挡住地层砂随液产出；高孔密可以增加井筒总的泄流面积，有利于减少出砂；调节相位角度，增加孔眼之间的距离，防止孔眼坍塌；均匀布孔各孔眼流速均匀，而且对套管强度的影响最小。 ;管柱防砂，选用高孔密、小孔径、多相位均匀布孔，防砂效果更好。 需要砾石充填，选用大孔径、高孔密。既保证流动面积，又保证较大的充填容量 ;稠油地层 应选用大孔径及高孔密，可以减少摩阻损失，降低流体的携带能力；对于需强采的地层，有利于提高产量 ; 射孔施工中所涉及的工程参数主要是指： 套管尺寸、井温、输送方式、井筒压力、井径等。; 油层套管下入井中固井后，其内径尺寸决定了所能使用射孔器的最大尺寸，从而间