压铸件品质管理.ppt

压铸件品质管理及评价;一、压铸件的常见缺陷及品质要求;5、碰划伤 压铸件表面有擦痕、碰伤等。 碰划伤主要损害压铸件表面质量。是否报废根据产品要求而定 评价：目测或测量检验，根据划伤部位、程度确定（限度样品） 6、欠铸 金属液未充满型腔，压铸件表面有不规则的孔洞、棱角不全、轮廓不清或形状不完整等。 欠铸导致铸件局部损失，压铸件形状不完整。细微的欠铸一般不影响压铸件的使用；严重时可导致铸件无法装配，影响或丧失使用功能。 评价：目测或测量检验（限度样品） 7、变形 铸件弯曲变形，偏离原来形状。 变形会导致压铸件无法装配或装配后存在较大应力。变形可通过校正处理，强制恢复到校正后的铸件不影响使用。 评价：目测或测量检验（限度样品） 8、冷隔 压铸件表面有明显的不规则下陷纹路，形状细小而狭长。冷隔有时延伸到铸件内部，甚至穿透整个铸件。 轻微的冷隔对铸件的使用没有太大影响，但危害性随冷隔的深度、长度加大而加大。; 评价：目测、渗透检验，可根据缺陷程度确认是否报废 9、裂纹 铸件表面出现裂纹，纹路细小而长，在外力作用下有发展趋向 裂纹是铸件中最严重的缺陷。一般铸件不允许存在裂纹，一旦出现，压铸件要按报废处理。 检测：目测、探伤检查等 10、毛坯尺寸错误 毛坯尺寸错误或超差 不良影响：尺寸偏差，尤其是重要尺寸，会导致零件无法装配或配合失效，产品报废。社内生产中发现在模具使用一定期限后出现该现象。 评价：测量检测，视尺寸重要度决定特采或报废。 11、化学成份不合格 铸件化学成份不符合要求 化学成份对所有铸件来都是重要的。压铸件化学成份不符合要求或杂质超标，会给使用带来重大风险 评价：目前工厂采用光谱分析非常普遍。 12、力学性能不合格 力学性能达不到规定要求 ; 力学性能达不到规定要求会降低承载能力，影响压铸件的正常使用。尤其对于有保安特性要求的部件，如果力学性能达不到要求，铸件只能按报废处理。 评价：通过力学性能试验机检验 13、硬质点 铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，加工后常常显示出不同的亮度。 铸件中的硬质点主要给机械加工带来问题，可使刀具磨损严重或损坏，加工过程不稳定，严重时无法加工。 评价：主要原因是金属液中混入杂质。一般通过机械加工或金相检验。 14、渗漏 铸件达不到密封性要求，发生漏水或漏气现象。 对有特殊要求的压铸件，渗漏影响它的正常使用，如社内的左、右箱体等。 评价：渗漏主要是由于铸件内部组织疏松，存在气孔、缩孔等铸造缺陷造成的。一般通过压力检测确认。压检不合格可通过修补解决。 ;二、压铸件质量评价方法;６、尺寸检验 尺寸检验是利用测量工具或仪器对铸件尺寸进行检测。常用的测量工具有钢尺、卡尺、干分尺等，用于一般尺寸检测及现场检验。三坐标测量机是专用的精密测量设备，可以进行三维测量，在铸件尺寸检测中经常使用。 ７、力学性能检验 　　力学性能检验是指利用万能试验机、硬度计、冲击试验机等设备对抗拉强度、屈服强度、冲击韧度、硬度等进行评价。社内的左机体、后衣架、轮毂等都需进行力学性能试验。 ８、金相试验 　　金相试验用于检查压铸件表面缺陷的微观特征、压铸件的内部缺陷及压铸件的微观组织特征。该试验一般不做，但为确认产品内部质量对产品性能有影响时，可进行试验。如市场反馈的箱体断裂件，为确认是否为铸件本身的问题，可进行金相试验 　除上述检验方法外，;三、压铸件质量控制 影响铸件质量的因素很多。在压铸生产过程中，为避免或减少废品，保证各种工艺因素在正常范围内，必须建立严格的质量管理制度及完善的缺陷控制程序。;２、质量控制点设置及检验要求 　　一般在某些工序之前或之后，或在产品质量发生责任时，或在质量容易波动的工序应设置 　　质量检验点 ３、质量控制内容 压铸生产中要达到对质量的有效控制，必须做好以下工作： 1）建立质量管理体系，明确质量管理目标； 2）严格执行工艺规程，实现均衡生产和文明生产； 3）做好原材料、压铸件的检验、评价工作； 4）严格执行设备保养制度，正确选用设备、压铸模具、保证生产质量； 5）加强不合格品的管理； 6）实行工序质量控制，特别是关键、重点工序的质量控制； 7）建立质量信息系统，做好产品的质量记录、统计、分析和反馈工作。;４、