第1章冲压成形原理选编.ppt

第一章 冲压成形原理;主要内容：;利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。 压力加工的种类：轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压;本质： 　利用固态金属的塑性，使其受力，改变形状、尺寸并改善组织，性能，获得所需形状、尺寸和可靠性能的毛坯或零件。;条件： 　１）塑性材料。低碳钢、铝、铜合金最好； ２）受力塑性变形、满足屈服条件：σσs（材料屈服强度）。;1.金属塑性变形的基本概念 ;;弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。 塑性变形 内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的变形并不完全消失。 ;滑移面：在切向应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定的晶面产生相对滑移，该面称为滑移面。 位错：沿滑移面旧原子对破坏，新原子对形成。 位错运动引起塑性变形。近代物理学证明，晶体不是在滑移面上，原子并不是整体的刚性运动而是以位错引起金属塑性变形。 ;多晶体的塑性变形（晶内和晶间变形） 晶内变形：外力作用下，某一晶粒的塑性变形。 晶间变形：晶粒之间的相互位移或转动。 在外力作用下，有的晶粒处于利于塑性变形位置，则首先塑性变形。有的处于不利于塑性变形的位置，则暂时不变形。晶粒间会移动、转动，这种利与不利位置在变化， 塑性变形不断进行。;2.塑性变形对金属组织和性能影响;● 回复与再结晶 ＊ 回复： 加工硬化是一种不稳定的现象，具有自发恢复到稳定状态的倾向。室温下不易实现。当提高温度时，原子 获得热能，热运动加剧，当加热温度T回(用K氏温标) T回=（0.25—0.3）T熔 使原子回复到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬化得到部分消除。 ;＊ 再结晶： 当加热温度T再： T再=0.4T熔 原子获得更多热能，开始的某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方式进行的，故称再结晶。 再结晶后清除了全部加工硬化。 再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。 ●加工硬化的利用、消除 ＊利用：冷加工后使材料强度↑硬度↑。 如冷拉钢，不能热处理强化的金属材料。 ＊消除：再结晶退火 650—750℃ ;冷变形??? 变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。 热变形??? 变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。;热变形性能变化： 去除残余内应力； 　 消除加工硬化（冷变形硬化）； 　 恢复良好塑性； 　 为进一步冷加工变形创造条件； 热变形组织变化： 形成锻造流线， 即纤维组织， 凸显性能各向异性。 ;以模锻为例： 其特点： 锻件精度高，锻造曲线合理，力学性能好； 生产效率高；金属消耗少。;3.影响金属塑性的主要因素;3.1化学成分及组织的影响;3.1化学成分及组织的影响（内因）;3.2加工条??度对塑性的影响（外因）;（1）变形温度的影响 ;3.2加工条件度对塑性的影响（外因）;3.2加工条件度对塑性的影响（外因）;思 考 题;;通过压缩空气和高压蒸气推动活塞、锤杆、锻锤，对坯料产生强大冲击而使坯料锻造成形，既可用于自由锻，也可用于模膛锻造。