2008 炼钢连铸计划优化系统的开发和应用.pdfVIP

《7台金自动化》2008年s1 炼钢连铸计划优化系统的开发和应用 林云1，易 剑1，杜斌1，赵伟忠2，金再柯2 (1．宝山钢铁股份有限公司研究院自动化所，上海201900；2．宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司) 摘要：传统的炼钢连铸计划是基于计算机界面人工编制生成，无法综合考虑产能最大化、中包利用率、后工序流 向平衡、合同交货期等多目标情况，本文介绍了基于模型的炼钢连铸计划优化系统的建立及开发实现技术，通 过该系统的在线仿真使用表明，炼钢连铸计划优化系统可以综合考虑以上多目标因素，提高计划的合理性，降 低计划调度人员的劳动强度，为企业带来一定的经济效益。 关键词：炼钢；连铸；生产计划；优化；模型 随着用户对产品质量和交货期的要求越来越 高，传统依靠人工编制炼钢连铸生产计划的方法 越来越难以适应实际生产需求。传统炼钢连铸计 划编制方法基本上是在计算机系统辅助操作支撑 下基于手工作业，以计算机系统为操作输入界面， 每次只能编制一个Cast—L0t(相同出钢记号的炉的 组批)计划。在计划编制过程中，必须人工确定浇 铸的出钢记号、板坯的宽度、Cast．Lot的炉数等参 数。无法综合考虑连铸产能的最大化、中间包利 用率、后续工序各流向的平衡、合同交货期优先等 多个目标。建立基于模型的炼钢连铸计划编制与 优化系统，是彻底解决上述问题的有效途径，计划 调度人员只需进行少量的参数设定如每天的总炉 数、RH炉数、烫辊材量、机清量及各流向的量．让 系统自动生成优化的多天炼钢连铸计划，且可以 给出多个生产计划方案供调度人员按实际需要选 择。此外，由于模型运算快，可快速地为计划调度 人员的各种想法提供决策支持。 1传统计划编制方法 1．1各种信息的收集 计划人员在编制第2天生产计划前先要收集 各种必要的信息，如现场各机组的设备运行情况、 生产计划执行情况、库存等。收集完各种信息后， 人工思考决定每天连铸需生产的数量、流向和合 同对象。根据机组运行情况和各库区库存量，先 要确定生产哪些机组流向和需生产的数量，然后 决定需生产哪些具体的合同，计划员通过在产销 系统上打印的报表或画面查询，考虑合同的性质 和交货期的先后，根据经验选择合适生产的合同， 对于每天数百个合同，其难度就在于选择哪些合 同进行组合，每个合同的板坯宽度如何确定等问 题。 1．2编制炼钢连铸计划 传统的炼钢连铸计划编制方法是通过产销系 统提供的功能和画面，采用基于cast．L0t为单位的 人工组炉的方法，一个Cast．IJ0t是指具有相同出钢 记号的炉次的集合，最少一炉，最多不超过中间包 允许连浇的最大炉数，其浇铸宽度按从宽到窄排 列。人工计划编制的操作过程较为繁琐，所需操 作的功能和画面较多，计划员需一个一个Cast．Lot 进行编制，一个Cast．Lot一般是1～6炉，按每天生 产40炉计算就必须编制7个Cast—Lot以上。 图1为基于规则的传统计划编制流程，传统 的炼钢连铸计划编制方法主要依靠人的大脑进行 思考，计算机系统只是提供了一个操作的界面，把 人考虑后的结果输入系统得到一个人已经能够预 见到的结果，由于几乎所有的步骤是由人工决定 的，因此对人的能力的要求就很高，然而连铸计划 需考虑计划规程，比如钢种是否可以连浇，调宽量 及调宽次数均有限定，同时要追求连铸产能的最 大化、中间包利用率高、合同交货期优先等多个目 标，计划员的工作强度很高，较难得到综合各种条 件的优化计划，即使有经验的调度也只可能找到 相对尚可的计划。随着企业产能的扩大，产线的 增加，物流量越来越大，物流越来越复杂，传统的 炼钢连铸计划编制方法受到越来越严峻的挑战。 收稿日期：2007．12．12 作者简介：林云(1965-)，女，福建福清人，高级—翻翌师，主要从事冶金工业过程建模及软件开发工作。 ·43· 《冶金自动化》2008年S1 图1传统计划编制流程 2基于模型的计划编制方法 2．1 问题描述 炼钢连铸计划由组炉计划及浇铸计划组成。 组炉计划就是按照炼钢转炉炉重(一炉钢水 的重量)要求，将多个合同组成一炉进行组批生 产，在进行组炉时必须满足以下规则(1)出钢记号 相同；(2)合同要求的板坯规格(厚度、宽度)相 同；(3)重量不超过炉重。由于生产成本及连续规 模化生产的需要，如合同量不满一炉，仍然按一炉 进行生产，其中无合同对应的板坯称为余材，组炉 的目标是在每天的生产能力前提下完成的合同越 多越好，所产生的余材要越少越好，而且板坯的宽 度尽可能集中。 连铸生产时引锭杆每引锭一次称为一个 CAST，由于钢种和规格的多样性及受设备或前后 工序等因素的影响，连铸机连续生产到一定炉数 后会停止而重新开始新的cAsT，从提高连铸机的 产能、降低连铸生产和质量成本角度考虑，希望尽 量延长连续浇注生产的时间和提高CAS