24-内压容器设计教程.pptVIP

*;*;强度计算的内容： 1、设计压力容器 2、校核在用容器;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;设计压力p：相应于设计温度下容器顶部的最高压力---设计载荷。取值方法：;（2）容器内有爆炸性介质，安装有防爆膜时：;（4）盛装液化气容器—— 设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。（地面安装的容器按不低于最高饱和蒸汽压考虑，如40℃，50℃，60℃时的气体压力）。 注意：要考虑实际工作环境，如放置地区，保温，遮阳，喷水等。 例如：液氨储罐。金属壁温最高工作为50℃，氨的饱和蒸汽压为2.07MPa。 1.容器的设计压力？ 2.若容器安放有安全阀，设计压力？;（5）外压容器——取 p≥正常操作下可能产生的最大压差。 注意：“正常操作”——含空料，真空检漏，稳定生产，中间停车等情况。 （6）真空容器 不设安全阀时，取0.1MPa ； 设有安全阀时 取Min（1.25×△p ,0.1MPa) 。;釜壁可能承受压力情况： ※釜内空料，夹套内充蒸汽-----外压0.2MPa; ※釜内真空，夹套内充蒸汽-----外压0.3MPa; ※釜内0.3MPa，夹套内0.2MPa----内压0.1MPa; ※釜内0.3MPa，夹套内空料—--内压0.3MPa; 釜壁承受的最大压差:内压0.3MPa或外压0.3MPa.;计算压力pc---在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入) 可见，计算压力?设计压力?工作压力=容器顶部表压 ;计算压力Pc与设计压力P的关系;*;设计温度的确定;*;工作温度为高温，取;（2）安全系数及其确定：;*;常见的焊接形式：;受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易保证； 用于压力容器。;结构不连续，应力集中严重，焊接质量不易保证； 用于接管、法兰、夹套、管板和凸缘。;常见对接焊 焊缝结构：;;容器的焊接接头系数的选取;*;*;钢板的年腐蚀率(mm/a);1. 确定腐蚀裕度的依据？ 2.腐蚀裕度的有效期？ 3.列管换热器的管子、壳体腐蚀裕度如何定？;*;*;2.最小壁厚 为保证容器制造、运输、安装时的刚度要求，限定容器实际最小壁厚（指不含腐蚀裕量的壁厚）： ●碳钢和低合金钢制容器≥ 3mm。 ●高合金钢制容器≥2mm。;*;压力试验分类： 1）液压试验：介质一般为水;注意： 不锈钢容器——水中氯离子不得超过25mg/L。 试压合格的条件： 1）无渗漏； 2）无可见变形； 3）试验过程中无异常响声； 4）σb ≥540MPa的材料，表面经无损检验 无裂纹。;2）气压试验 ——不适合液压试验的，如因结构缘故排液或充液困难，或容器内不允许残留微量液体时采用。 3）气密试验 —针对介质具有毒性程度为极度或具有高度危害的容器； ——在液压试验后进行； ——气密试验压力取设计压力。;4） 压力试验强度校核——名义壁厚确定后，校核压力试验条件下的强度是否满足要求，以免进行压力试验时出现危险。;【注】（1）容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力。 （2）容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，应取各元件材料的[s]/[s]t比值中较小者。;压力试验应力校核;*;（2）确定参数 a. 由DN=600mm,筒体采用板卷， Di=600mm； b. 由题意“不计液注高度”，无安全泄放装置，pc=2.2MPa ； c.因压力为中压，直径较小，故采用带垫板单面对接 焊结构，局部无损探伤，查表8-10， φ =0.8 ； d.塔体保温，设计温度取介质温度，查附表9-1 [σ]t=170MPa ； e. 腐蚀轻微，单面腐蚀， C2 =1mm 。;（3）确定计算壁厚;式中pT=1.25p=1.25×2.2=2.75(MPa),([s]/[s]t≈1); δ e= δ n-C1-C2=7-0.25-1.0=5.75(mm) ;例2 设计锅炉汽包的筒体壁厚。工作压力为15.6MPa,工作温度为350℃,其内径为1300mm。; 3.计算壁厚 ;6.校核水压试验强度 水压试验强度条件为：;例3 校验旧气瓶。资料记载该气瓶材质为40Mn2A，系无缝钢管收口而成。实测其外径为219mm,最小壁厚为6.5mm。查材料手册得该材料的sb=785MPa,ss=510MPa,d5=18%。（1）常温下可否充15MPa氧