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PAGE - 10 - PAGE - 11 - 材料控制专业综合性实验报告 指导教师 程俊伟 . 专业班级 1206091 . 姓 名 柳子岩 . 学 号 120609121 . 第一章 坯料及工艺参数的设计 1 实验目的与内容 实验目的: 了解认识DEFORM-3D软件的窗口界面。 了解DEFORM-3D界面中功能键的作用。 掌握利用DEFORM-3D有限元建模的基本步骤。 学会对DEFORM-3D模拟的数据进行分析。 1.1坯料尺寸的确定 坯料尺寸的确定十分重要。坯料尺寸选择的是否合理，直接影响到挤压制品的质量、成品率、生产率等技术经济指标。坯料尺寸（直径和长度）越大，制品越长，从而使切头尾、切压余的几何损失和挤压周期内的辅助时间所占的比例降低。对压余所导致的金属几何损失，增大直径或者增加长度对成品率的影响不同。坯料体积一定时，增大直径和减短长度使几何损失增加，减小直径增加长度，几何损失减小。 1.1.1坯料直径设计 选择坯料直径时，一定要在满足制品断面机械性能要求和均匀性要求的前提下，尽可能采用较小的挤压比。 查热挤压各种金属材料时的工艺参数值表可知，黄铜DIN-CuZn40Pb2挤压比=10~（300~400）之间，取=65，则根据式 （1-1） 式中，——挤压筒横断面积（mm2）； ——制品横断面积（mm2）； ——挤压筒内径（mm）； ——制品直径（mm）。 已知=18mm，从而有 mm=145mm 为了便于操作/监测和维修，本设计卧式挤压机，则坯料直径可根据挤压筒直径计算，取直径差=5mm，则有 =－=（145－5）mm=140mm 1.1.2坯料长度设计 在进行工艺计算时，不同产品可选取不同坯料长度，以提高成品率。 对重金属棒型材坯料最大长度为2~3.5，因此，坯料长度在290~507.5mm范围内，本设计取坯料长度为300mm。 1.2工艺参数的设计 确定挤压工艺参数时，可以综合考察金属与合金加工时的可挤压性和对制品质量的要求（尺寸与形状的允许偏差，表面质量，组织和性能等），以满足提高成品率与生产率的需要。热挤压过程的基本参数是挤压温度和挤压速度（或金属出口速度），两者构成了对挤压过程控制十分重要的温度-速度条件。在选择挤压工艺参数时，一般是在理论分析的基础上进行各种工艺试验，考察产品质量，并参考实际生产的经验值。 1.2.1摩擦系数的确定 在横断面上，由于外层金属在挤压筒内受摩擦阻力作用而产生剪变形，使外层金属的晶粒遭到较大破碎，且在挤压制品断面会出现组织的不均匀性。在制品的长度上，也是由于外摩擦的作用，出现组织的不均匀性。因此，设计合理的摩擦系数，对于成功实现挤压模拟十分重要。在满足一定条件下，本设计取挤压垫摩擦系数为0.3，挤压筒与挤压模摩擦系数均取0.5。 1.2.2挤压速度的确定 挤压时的速度一般可分为三种：挤压速度——挤压机主柱塞、挤压杆与挤压垫的移动速度；金属流出速度——金属流出模孔时的速度；金属变形速度（也称变形速率）——单位时间内变形量变化的大小。 通常挤压速度越大，不均匀性流动加剧，副应力增大，在挤压制品上会引起周期性周向裂纹或破裂。挤压速度的影响通过以下三个方面起作用：第一，挤压速度高，流动更不均匀，副应力增大；第二，挤压速度提高来不及软化，加快了加工硬化，使金属塑性降低；第三，挤压速度的提高，增加了变形热效应，是铸锭温度上升，可能进入高温脆性区，降低金属加工塑性。 综上，挤压速度的确定需在一个允许的范围内，因此在黄铜的允许挤压速度范围内去挤压速度值为20。 1.2.3工模具预热温度的确定 挤压时，工模具需要进行预热，如果不预热的话，坯料与挤压模具间温差较大，会产生较大的热转递，从而使坯料的温度分布不均匀，影响成品件的性能。本小组课程设计的主要任务即是关于工模具预热温度不同对挤压结果的影响，考虑到任务书所给的范围是0~500℃，分配任务时，以50℃为梯度，各自采用所选择的实验温度进行试验。 第二章 模具尺寸的确定 2.1挤压工模具示意图 图2-1 挤压工模具示意图 2.2模具尺寸的确定 根据挤压机的结构/用途以及所生产的制品类别的不同，挤压工具的组成和结构形式也不一样。挤压工具一般包括：模子、穿孔针或芯棒、挤压垫、挤压杆和挤压筒。此外，还包括其他一些配件如：模垫、支撑环、压力环、冲头、针座和导路等。本设计主要针对基亚通、挤压模、挤压垫进行结构及尺寸的