减压蒸馏运行状况分析.docVIP

三蒸馏减压系统运行状况分析 摘要：大连石化公司1000×104t/a常减压蒸馏装置由常压蒸馏（Crude Distillation Unit-3，简称CDU3）和减压蒸馏（High Vacuum Unit-3，简称HVU3）两部分组成。HVU3的原料为CDU3的常压渣油和大连石化分公司现有的600万吨/年常压蒸馏装置（CDU1）的常压渣油。规模为630万吨/年，设计弹性为50～100％。HVU3包括原料换热、减压炉和减压塔系统以及真空系统等。自装置开工以后，HVU3运行情况基本良好，但也出现了许多问题，经装置技术人员与专家分析已得到解决。 一、HVU3概况： HVU3包括一个减压炉，一个减压塔及相关循环回流，冲洗油处理，塔底和塔顶系统。减压塔是干式减压塔，没有塔底汽提部分，为减小结焦，加热炉炉管注入蒸汽。 HVU3的目的是将常压渣油分割成两个主要物流，即：混合减压瓦斯油（包括减一线，减二线和减三线）和减压渣油。除了以上主要产品，还产生尾气、酸性水、污油和洗涤油。减压尾气经脱硫后送到减压炉作为燃料；污油送到污油罐回收，洗涤油送回减压炉，回收蜡油组分。来自抽空系统的酸性水送到酸性水汽提。 1．减压加热炉 来自一蒸馏（CDU1）的150℃的常压渣油经常压渣油进料泵P-1101A，B增压后，先后在常压渣油－减二中换热器E-1101和常压渣油－减三线及减三中换热器E-1102A，B中换热到268－269°C，然后与来自常压渣油泵P-1008A-C的常压渣油和来自过汽化油泵P-1105A-C的过汽化油混合后直接送到减压炉F-1101中，加热到408°C后送到减压塔C-1101进料。 2．减压塔 减压塔包括一个除沫填料床，3个回流喷射段，1个控制LVGO柴油95%点的填料床和4个全抽出塔盘。 ⑴ 闪蒸区和急冷 闪蒸区操作条件是383-384°C，25mbara。在C-1101塔底没有液相停留体积；减压渣油直接送到减压渣油急冷罐V-1105。急冷罐的作用是尽量防止裂化反应。 自C-1101塔底来的减压渣油进入减压渣油急冷罐V-1105，并在减压渣油急冷罐中急冷至360℃。被急冷后的减压渣油用减压渣油泵P-1106A，B抽出，分为两路，一路作为急冷油在常压预热流程初底油—减压渣油换热器E-1013中与初底油换热急冷后返回减压渣油急冷罐V-1105；另一路进一步在初底油—减压渣油换热器E-1011A-F，原油—减压渣油换热器E-1007A-D中换热冷却到160℃，之后再分为两路，一路（80％）直接送到渣油加氢脱硫装置；另一路（20％）在减压渣油冷却器E-1041A-D中进一步冷却90°C后送工厂罐区。 ⑵ 洗涤段 在洗涤段，进行减压渣油和减三线（HVGO）的分离及从VGO中分离出夹带的减压渣油。这部分包括1个填料床和1个全抽出塔盘（4）。 过汽化油在塔盘4以366－376 °C馏出进入过汽化油急冷罐V-1104，并在过汽化油急冷罐V-1104中急冷到330 °C。急冷后的过汽化油用过汽化油泵P-1105A-C抽出分为两路，一路作为急冷油进入常压预热流程中的E-1014A-D与初底油换热被急冷后返回过汽化油急冷罐V-1104，另一路送回减压炉F-1101前循环以回收其夹带的VGO组分。 ⑶ 减三中（底部循环回流） 在底循环回流部分，减三线（HVGO）被冷凝。这部分包含一个全抽出塔盘3和位于其上的喷淋区。减三线及三中从塔盘3上馏出，流到减三线集油罐V-1103A中。在此用减三线及三中油泵P1104A-C抽出，送到E-1102A，B中与来自一蒸馏（CDU1）的常压渣油换热冷却，并进一步在E1010?AI中与初底油换热和E-1008A，B中与原油换热冷却到大约212°C。冲洗油流到冲洗油床由其自己的侧线温度控制。因此，减三中单独的返塔温度控制可以对冲洗油床的湿度进行优化控制。除了减三中和冲洗油，减三线也可作为蜡油（VGO）的一部分出装置。在VGO出装置线上安装一个比色分析仪，来监测减压渣油的夹带量。 减三中经过滤器S-1105 A，B后返塔。在VGO 95%为 555°C工况，减三中和冲洗油返塔温度都为244 °C。在VGO 95%为575°C工况，冲洗油的返塔温度为294°C。减三中返塔温度为234°C。 ⑷ 减二中（中间循环回流） 在减二中部分，中质减压蜡油被减二中冷却。这部分包含一个全抽出塔盘2和位于其上的喷淋区。减二线及二中从塔盘2抽出，送到减二线集油罐V-1103B中。在此用减二线及二中油泵P1103 A-C抽出，送到常压渣油-减二中换热器E-1101中与来自一蒸馏的常压渣油换热冷却，并进一步在原油—减二中换热器E1006?A-D和减二中蒸汽发生器E-1105A，B中与除氧水换热。通过E-1006 A-D旁路控制阀来改变温度控制。自