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化工生产中常用设备
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;化工生产中常用设备;化工生产中常用设备;化工生产中常用设备;化工生产中常用设备;化工生产中常用设备;化工生产中常用设备;化工生产中常用设备;化工生产中常用设备;屏蔽泵;2、基本型 - 带连接体(FA型) ;3、基本型 - 轴内循环 (F-V型) ;4、基本型 - 轴内循环(FA-V型) ;5、逆循环型(R型) ;6、逆循环型 - 带连接体(RA 型) ;7、低NS用 ;8、高温分离型(B型) ;9、自吸型(G 型) ;10、高融点液用外部循环型(K-S型) ;11、高温液用超耐热型(F-X型) ;12、高温液用超耐热型(Y 型) ;13、泥浆密封型(D型) ;14、泥浆用气封型(X、S型) ;15、多级型(F-M 型) ;泵安装规范;第一章 一般规定;二、主动轴与从动轴以皮带连接,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定;
三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接;
四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;
五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。
第8条 管路安装应符合下列要求:
一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;
二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;
三、管路与泵连接后,不应再在共上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;
四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条 泵试运转前,应作下列检查:
一、原动机的转向应符合泵的转向要求;
二、各紧固连接部位不应松动;
三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定,有预润要求的部位应按设备技术文??的规定进行预润。
四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅;;五、安全、保护装置应灵敏、可靠。
六、盘车应灵活、正常;
七、泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置: 入口阀门:全开;
出口阀门,离心泵全闭,其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。
第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时,并应符合下列要求:
一、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定;
二、运转中不应有不正常的声音;
三、各静密封部位不应泄漏;
四、各紧固连接部位不应松动;
五、滚动轴承的温度不应高于75℃;滑动轴承的温度应高于70℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
六、填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴);机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴);
七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;
八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠;;九、振动应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定规定而又需测振动时,可参照表V-3.1的规定执行;泵的径向振幅(双向) 表3.1
注:振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
;十、其他特殊要求应按设备技术文件的规定。
第13条 试运转结速后,应做好下列工作一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门;二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路,防止堵塞;三、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;四、如长时间停泵泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污、锈蚀和损坏。 ;第二章 离心泵;第三章 深井泵;八、潜水电泵尚应作下列检查:
1.法兰上保护电缆的凹槽,不得有毛刺或尖角,并应清理干净;
2.电接头应浸入水中6小时,用5000伏摇表测量,绝缘电阻不应低于5兆欧;
3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后,对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。
第27条 泵组装时应符合下列要求
一、组装泵、扬水管、传动轴时,应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内,潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上;
二、螺纹连接的扬水管相互连接时,应加润油,不应填入麻丝、铅油;管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等;法兰连接的扬水管,法兰端面间应加垫片
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