第5章数控车床编程与加工选编.ppt

本章内容：;5.1 概述 ;2.数控车床的工艺范围;1.数控车削加工的F、S、T指令;1.数控车削加工的F、S、T指令;1.数控车削加工的F、S、T指令;2.切削速度指令;2.切削速度指令;2.切削速度指令;2.切削速度指令;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;3.直径/半径编程指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;4.单一固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;5.复合固定循环指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;6.螺纹切削指令 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;1.数控车床的刀尖半径补偿 ;2.数控车床的刀具位置补偿 ;3. 数控车床的编程要点 ;例：在数控车床上对如图所示的零件进行精加工，请分析其工艺过程，并编写加工程序。 ;1）工艺分析及处理 (1) 零件图的分析 图示为一个由圆柱面、圆锥面、外圆弧面、外螺纹等构成的外形较复杂的轴类零件。Ф24mm圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工M12mm×1.25mm的螺纹，材料为YLl2，选择毛坯尺寸为Ф30mm的棒料。 (2) 确定加工方案 以零件右端面中心0作为工件坐标系原点，建立工件坐标系。根据零件尺寸精度、技术要求及数控加工的特点，该零件将粗加工、精加工分开来考虑。 (3) 零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的三爪标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外60mm左右，并找正夹紧。 ;(4) 加工路线的确定 车削右端面→粗车外圆锥面→粗车外圆柱面→外圆弧面，预留0.5mm余量→精车外圆柱面、精车外圆锥面、外圆弧面，保证Ф24mm尺寸精度→切退刀槽→车削M12mm×1.25mm螺纹→切断保证长度70mm。 (5) 刀具的选择 1号刀具为93°硬质合金涂层机夹外圆车刀，用于车削端面和外圆；2号刀具为切断刀，刀片宽度为4mm，用于切槽切断加工； 3号刀为高速钢螺纹车刀，用于螺纹的加工。 (6) 切削用量的选择 采用的切削用量主要依据刀具供应商提供的切削参数，考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素做合理的修正。确定1号刀具主轴转速n=500r／min，进给速度粗车为f=0.1mm／r，精车为f=0.05mm／r；确定2号刀具主轴转速n=300r／min，进给速度粗车为f=0.05mm／r，确定3号刀具主轴转速n=300r／min。 ;2）尺寸计算 螺纹牙型深度(直径值)：t=1.3P=1.3×1.25=1.625(mm) D大=D公称一0.1P=12—0.1×1.25=12—0.125=11.875(mm) D小=D公称一1.3P=12—1.3×1.25=12—1.625=10.375(mm) 3）参考程序 （略）