第5章机械加工工艺(新-1)选编.ppt

第5章 机械加工工艺规程设计 ;5.1 基本概念;5.1.1 机械产品的生产过程和机械加工工艺过程;图5－1 阶梯轴零件图; 2．安装 安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。一道工序中工件的安装可能是一次，也可能要装夹数次。例如表5-1的方案１中的工序１，在一次装夹后尚需三次调头装夹，才能完成全部的工序内容，因此该工序共有四个安装；表5-1的方案２的工序1，在一次装夹中完成全部工序内容，故该工序只有一个安装。 由于安装将会增加零件各加工表面间的位置误差及装卸辅助时间，故每一工序中安装次数要尽可能少。; 4．工步 在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工步。如图5-3所示为在六角自动车床上加工零件的工序，它包括六个工步。 用几把刀同时分别加工几个表面的工步称为复合工步。复合工步在工艺规程中写作一个工步。;图5-4 用棒料加工阶梯轴;5.1.2 生产纲领和生产类型; 2．生产类型 根据产品零件大小和年生产纲领大小的不同，将企业（或车间、工段、班组）生产分为三种不同的生产类型，即单件生产、成批生产和大量生产，其工艺特点分述如下。 1）单件生产 单个地制造不同结构或不同尺寸的产品，并且很少重复，甚至完全不重复的生产，称为单件生产。如重型机械制造厂、大型船舶制造、新产品试制及维修车间的生产等均属单件生产。 2）成批生产 成批制造相同的工件，生产呈周期性的重复，称为成批生产。每批制造相同工件的数量称为批量。按批量大小，成批生产又分为大批、中批和小批生产三种。大批生产在工艺方面类似大量生产，小批生产在工艺方面类似单件生产，故实际生产中，成批生产通常仅指中批生产。 成批生产中，既采用通用机床和通用工艺装备，也有专用高效机床和大量的专用工艺设备。车间中按加工零件类别分工段排列机床。广泛采用调整法加工，部分采用划线法，因而对工人的操作技术水平可较单件生产为低。各种零件一般均有较详细的工艺规程文件，对于关键零件则有详细的工艺规程卡。;3）大量生产 一种产品的生产纲领很大，多数工作地点经常重复地进行一种工件某一工序的加工，称为大量生产。如汽车、拖拉机、轴承等制造厂都属大量生产。 大量生产中，广泛采用专用机床、自动机床、自动生产线及专用工艺装备。车间内机床设备按零件加工工艺先后顺序排列，采用流水线生产的组织形式。对工人的技术水平要求较低。各种加工零件都有详细的工艺规程卡。 目前，生产类型的划分尚无严格标准，表5.2可供参考。;5.1.3 机械加工工艺规程;;;表5.5 机械加工工序卡;3．制订机械加工工艺规程的原则 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则： 1）必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。工艺规程中要充分考虑和采用一切必要的措施确保产品质量。 2）用最低的工艺成本获得规定的生产纲领。也就是说在满足生产纲领的前提下，人力、物力消耗最少。 3）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的劳动条件。 4．制订机械加工工艺规程所需的原始资料 制订零件的机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料： 1）产品的所有技术文件。包括产品的全套图纸，产品验收的质量标准，以及产品生产纲领。 2）毛坯图。单件小批生产时，一般不绘毛坯图，但需用了解毛坯的形状、尺寸及机械性能。成批、大量生产时，铸、锻、焊、冲压等到毛坯制造都要有毛坯图。 3）生产条件。如果是现有工厂，应了解工厂的设备、刀具、夹具、量具、生产面积、工人的技术水平，以及专用设备、工艺装备的制造能力等；如果是新建工厂，则应对国内外现有生产技术，加工设备和工艺装备的性能规格有所了解。 4）技术资料。包括各种有关手册、标准及工艺资料等。 ;5．制订机械加工工艺规程的步骤 1）分析零件图和装配图。熟悉产品的性能、用途和工作条件；了解零件的各项技术要求，找出主要的技术要求和关键技术问题，并提出必要的改进意见；审查零件的结构工艺性。 2）根据零件的生产纲领决定生产类型。这里主要是指定出零件的生产批量（在成批生产时）或生产节奏（指生产一个零件的时间，在流水线生产时采用）。 3）选择毛坯的种类和制造方法。选择毛坯的种类和制造方法时，应同时考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。必须充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性。提高毛坯的质量，往往可以大大地节约机械加工劳动量，比采用某些高生产率的机械加工工艺措施更为有效。 4）拟订工艺路线。工艺路线的拟订包括选择定位基准、确定各零件表面的加工方法、划分加工阶段、 合理安排加工顺序和组合工序等。 5）工序设计。包括确定各工序的设备