PMC控制程序[修改].doc

PMC部管理规定 1．目的：为确保工厂生产运作系统正常运行，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料进度能满足生产计划的需求，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。 2．范围：适用于本公司的物料数量控制和生产进度控制。 3、定义：PMC部门直属总经办，所有日常工作的开展只对总经办负责，此管理规定将涉及到生产系统各部门，生产过程中如没有书面异常报告上报PMC部门，将视为生产正常，如因你的过失造成损失将由你承担，部门负责人将承担连带责任。 4．参与部门：PMC部(含生产计划、物料计划、仓库)、采购部、生产部、工程研发部（含电子工程）、客服部、品质部。 5.各部门职责： 5．1客服部：提供确实有效的订货单对工程订单和异型订单准确传达客户要求和相关资料。 5．2工程研发部：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸，并对《锐智》系统中相应物料编码，品名、规格型号做及时的添加或修改。 5．3 PMC部：制定确实可行性生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制，严格执行物料的收发、及存储制度。 5.4采购部：按采购程序根据PMC部物料计划员提供的“物料需求计划”安排从合适的供货商处采购所需物料并按确定之采购交期和PMC部生产计划员提供的排产计划负责实时、适量的跟催物料 5．5品质部：及时对来料进行质量检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验结果准确及时的传递给PMC部。 5.6生产部：提供准确的产量数据，负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并及时回馈，依据BOM清单及有效之领料单按程序领料，对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓。对人员增减和设备的使用状况及时统计和上报。 6、PMC部管制作业程序 6.1 订单接受：客服部下发至PMC部门所有订单务必做到准确无误，对新产品和工程订单必须要特别注明，对新产品和工程订单，由PMC部召集客服部、品质部、工程研发部、生产部联合进行订单评审，让各部门了解产品设计、生产要求，交货期，物料采购周期，并编制《订单评审报告》分发到采购部、品质部。常规订单可以不通过此流程。紧急订单务必经公司股东代表签名确认后方为有效订单。 6.2物料分解：以工程研发部（含电子工程）准确无误的BOM清单为依据，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据净需求订购量和生产计划，确定物料每次订购数量和交货期限，编制物料需求计划及系统生成申购订单。 6.3编制预排生产计划：按接单的先后顺序及时制订预排生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备需求计划。6.3.1对工厂设备人员，及生产能力进行分析评估，及物料交期的确认来制定具体预排生产计划。6.3.2编制周生产计划，收集、汇总、总计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，质量，工艺的变化，做生产计划调整。 6.3.3对生产进度落后，结合生产实际情况，同市场部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划． 7、物料管制作业程序： 7.1物料采购准备：减少仓库的库存量，确保生产的如期进行。 7.1.1工程研发部应按设计标准及客户要求提供经校对无误的定型产品ＢＯＭ清单，交工程研发部经理审核批准后分发各部门（PMC部(含仓库)、采购部、生产部、和品质部），作为物料采购和生产线领料及制程检验的依据。 7.1.2 ＢＯＭ清单必须明确物料的编号、产地、名称、规格、单位用量和质量要求等，有特殊要求时须注明或附图纸加以说明。 7.1.3 PMC部物料计划员依据ＢＯＭ清单和物料库存情况拟定“物料需求计划”（需求计划所需物料必须扣除库存物料，包括物料的名称、规格、数量、需求时间等，有特殊要求时必须明确说明），经PMC部主管审批后采购部执行物料采购作业(特需材料必须交公司股东代表审核)。由于PMC部物料计划员物料分解的失误或采购部员执行物料采购作业造成库存积压或漏订物料而无正当理由将根据实际情况加以警告或处罚。 7.1.4 PMC部生产计划员依据订单交期、物料到料情况以及生产部门提供的准确的生产产能和其它准备情况拟定“月生产计划表和周生产计划表”，呈PMC主管批准后下发至生产各部门和仓库做生产前期准备。同时PMC部以“月生产计划表和周生产计划表”为依据下发前工序生产指令。仓库将以“月生产计划表和周生产计划表” 为依据对大灯物料挂牌标示。由于PMC部生产计划员生产计划排产失误导致生产进度滞后或生产总产值下降而无正当理由将根据实际情况加以警告或处罚。 7.1.5 PMC部物料计划员对当日客服部所下之订单（含下午18：00前）必须在当天日之内将订单物料分解并将准确的“物料需求计划”提交采购，紧急时必需在4个小时内完成。（新产品订单在准确的BOM清单出来后12小时之内将“物