第6-1章水泥生产工艺选编.pptVIP

1 硅酸盐水泥的生产工艺 1.1 生产过程 硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段： 生料制备 熟料煅烧 水泥制成及出厂 两磨一烧 生产工艺流程 （1） 原料破碎 大破碎比 大惯量、坚固转子 柔性悬挂锤头，锤盘堆焊 破碎板可调，齿板可互换 排铁安全门可调 顺向篦子可调，篦子板可互换 FAG轴承、以色列华尔泰V带 手动盘车装置（国家专利） 轴承温度监控 液压检修工具 NPC单转子锤式破碎机特点 （1） 原料破碎 2NPC双转子锤式破碎机特点 大破碎比 大惯量、坚固转子 柔性悬挂锤头，锤盘堆焊 转子相对回转，强制出料 对称、顺向、可调篦子，篦子板可互换 分体式可调承击砧 (国家专利） 加强型衬板防松 FAG轴承、以色列华尔泰V带 轴承温度监控 液压检修工具 （1） 原料破碎 篦子 （1） 原料破碎 破碎比较大、大惯量飞轮 实体柱状刚性转子 转子体与主轴无键联接 刚性镶嵌式高铬合金板锤 二级反击板 反击板两端互换 高铬合金均整板 进口V带传动 轴承温度监控 NPF反击式破碎机特点 （1） 原料破碎 NPG齿辊式破碎机特点 挤压、剪切破碎 差速回转 辊皮与辊芯锥面过盈配合 树脂帘防粘附 刮泥装置可调 气液加压弹性定位 液压调节间隙 （1） 原料破碎 转 子 辊子分为固定辊和活动辊。两辊的结构基本相同。 辊子主要由带轮、主轴、定位辊芯、辊皮、螺柱、中间套、张紧辊芯及轴承等组成。 活动辊轴承座可在滑道上滑动，与滑道接触部分粘有聚四氟乙烯，固定辊与滑道采用紧固件直接联接。 两辊辊齿工作面相对并错开排列。 定位辊芯和中间套与主轴之间用胀套连接，辊皮与两辊芯之间则通过锥面过盈配合传递扭矩。锥面的过盈配合通过螺柱轴向拉紧来实现，同时配有拆卸螺栓。 （1） 原料破碎 工作原理 多辊式输送机，辊子外形特殊设计，各辊子同向转动，将堆积在其上厚料层从一端强制送到另一端。细小物料从相邻辊齿或耐磨板之间形成的空隙漏下，间隙的大小与产品要求相适应。粗大的物料则被送至后续破碎设备进行破碎。适应输送石灰石、砂岩、粘土及其混合料等 主要系列产品（单、双系列） NWG2024辊式喂料机 NWG2026辊式喂料机 NWG2324辊式喂料机 NWG2424辊式喂料机 系统输送能力最高可达1800t/h 1 破碎系统设备 波动辊式喂料机 （1） 原料破碎 湿软硬料混杂、碎料多的工况 单一 挤压原理破碎机(颚式、旋回、圆锥）：排料不畅、破碎效率低 剪切原理破碎机(齿辊、轮齿式）：难以适应其中的硬质物料 冲击原理破碎机(锤式、反击式）：细料过粉碎、粘料易堵、磨损大 （1） 原料破碎 常见：板喂机+冲击式破碎机 大量细小、粘湿物料  加剧磨损，破碎腔堵塞 （1） 原料破碎 难题的解决预筛分工艺 （板喂机+NC型辊式喂料机+破碎机） 预筛分系统： 充分利用资源；低电耗；低损耗；高产量、 低维护 筛出粘湿物料  不粘、不堵，允许石头、覆土混杂 筛出细碎物料  无过粉碎，提高产量、降低电耗 仅大块料进破碎 充分利用冲击、挤压破碎 多辊式预筛分  筛分效率高，低振动 （1） 原料破碎 （2） 原料预均化 （2） 原料预均化现场 （3）生料制备 水泥粉磨 （9）水泥粉磨系统(开路/闭路/联合) （4） 生料均化 （5）生料预分解 （6）预热器系统 （7）熟料煅烧及冷却 （8）回转窑 （10）水泥散装系统 （11）水泥包装 1.2 生产方法的分类及其特点 （一）按生料制备方法分： 立窑生产 回转窑生产 普通立窑 机械化立窑 干法回转窑 湿法回转窑 半干法回转窑 湿法 干法 （二）按煅烧熟料窑的结构分： 　按生料制备方法分类 (1) 干法 　　将原料同时烘干与粉磨或者先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。 (2) 湿法 　　将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，称为湿法生产。 湿 法 新型干法 按煅烧孰料窑的结构分类 （1）立窑生产 利用竖式固定的水泥煅烧设备，即立窑煅烧水泥的方法称立窑生产。 （2）回转窑生产 利用卧式回转的设备，即回转窑来煅烧水泥孰料的方法称为回转窑生产。按进窑物料水分不同，回转窑又分为湿法回转窑、半干法回转窑、干法回转窑及新型干窑。 立窑 回转窑 各生产方法的特点 立窑生产特点： A.投资少，见效快 B.可以就地取材、就地生产、就地使用 C.立窑能源消耗比较低 D.立窑生产规模比较小 湿法回转窑