0401404钢架施工作业指导书.docVIP

XX客运专线标隧道工程 编号：XXXXXX 钢架（格栅钢架、型钢钢架） 施工作业指导书 编制: 审核: 审批:  PAGE \* MERGEFORMAT 5 1、适用范围 本作业指导书适用于初期支护架立钢架（格栅钢架、型钢钢架）作业施工。 2、技术要求 2.架设钢架（格栅钢架、型钢钢架）施工技术参数见表1。 表1 隧道架设钢架（格栅钢架、型钢钢架）施工技术参数表 工程项目围岩级别衬砌类型规格部位间距（m）备注正洞ⅤⅤb-1Ⅰ20a工字钢全环0.6Ⅰ18工字钢上、中台阶底部1.2临时横撑Ⅴb-2Ⅰ20a工字钢全环0.6Ⅰ18工字钢上、中台阶底部1.2临时横撑ⅣⅣa-1150格栅Ф22拱墙1.0Ⅳa-2150格栅Ф22拱墙1.0ⅣbⅠ18工字钢全环1.0Ⅳb-1Ⅰ20a工字钢全环1.2ⅢⅢaⅡⅡa斜井ⅤⅤ模筑衬砌Ⅰ16工字钢拱墙1.0ⅣⅣ模筑衬砌140格栅Ф22拱墙1.2ⅢⅢ喷锚衬砌边仰坡 2.2 （型钢、格栅）钢架在工厂制造，出厂前必须进行检验、试拼装。当采用格栅钢架时，应采用八字结格栅钢架。 2.3 钢架在隧道开挖后或初喷混凝土后及时进行架设。 2.4 钢架底脚必须置于牢固的基础上，否则设钢垫板或用混凝土填充。 2.5 钢架与围岩或初喷层间的间隙采用喷射混凝土喷填密实。 2.6 钢架保护层垫块材质符合设计要求。 3、作业内容 （1）钢架加工；（2）钢拱架存放；（3）钢拱架安装；（4）复喷混凝土至设计厚度。 4、施工工艺流程 钢架施工工艺流程见图1。  图1 钢拱架施工工艺流程图 5、施工工艺 5.1 钢架加工 钢架钢架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。按施工图设计要求的轮廓尺寸、钢材规格下料加工，不得擅自更改拼装形式及方法。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。加工时必须使用512焊条，严禁使用422焊条，要求焊缝饱满，无漏焊、砂眼。连接钢板按设计要求下料加工，螺栓孔必须用台钻打孔，不得用氧气焊切孔。组装时，拱顶段钢架必须采用完整的单元。 5.1.1 型钢钢架 钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机冷弯成型，按照隧道断面曲率分节进行弯制，各节长度不宜大于4m。弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。要求沿隧道周边轮廓误差±3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 5.1.2 格栅钢架 （1）加工格栅钢架所用钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 （2）格栅钢架在现场设计的工作平台上加工，工作台由δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面形式的钢架主筋轮廓按1：1比例放样成钢筋弯曲模型。根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋，做好模具后按放样线直接焊接固定在平台钢板上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 （3）钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和验标要求，钢筋加工允许误差为：主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。 （4）钢架的焊接在胎模内焊接，以控制变形，拱部和边墙等各单元钢架分别加工。焊接前工作人员必须佩戴好安全保护用具，电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。”焊接时，焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。 （5）按设计加工好的各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm.格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架顺直。 （6）焊接好的格栅钢架各单元必须明确标出类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内，堆放高度不大于1.0m。 5.2 钢架安装 （1）钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 （2）钢架安装前检查开挖断面中线及高程，并确定钢架安设准确位置