化工原理第10章_干燥.pptVIP

加料;10.1 概述 10.1.1 干燥的目的、本质及分类 10.1.1.1 目的 将湿固体物料除去湿分（水或其他液体）——去湿。 去湿的方法： （1）机械去湿，即通过压榨、过滤、离心分离等方法去湿，这是一种低能耗的去湿方法，但这种方法湿分的除去不完全。 （2）热能去湿，即借热能使物料的湿分汽化，并将汽化产生的蒸汽由惰性气体带走或用真空抽吸而除去的方法，这种方法简称为干燥。;10.1.1.2 本质 本质：水分从物料表面向气相转移的 过程。干燥过程是传质和传热相结合的过 程（热、质反向传递），干燥速率同时由 传热速率和传质速率所支配。 必要条件：被干燥物料表面上的蒸汽 压超过干燥介质中的蒸汽分压，即pm pw。 Δp =( pm- pw)↑, 干燥速率↑ 因此，作为干燥介质的热空气必须不断提供热量给湿物料，使湿物料表面的水分不断汽化pm↑, 物料内部的水分可继续扩散到表面来。另一方面，干燥介质应及时将汽化的水汽带走pw↓，以保持一定的传质推动力Δp 。;10.1.1.3 分类 根据热能传递方式的不同分成以下四类： （1）传导干燥 ;（2）对流干燥 热能以对流方式由热空气传给与其直接接触的湿物料，产生的蒸汽也由热空气带走。 优点：热空气的温度调节比较方便，物料不至于被过热。 缺点：热空气离开干燥器时尚带有相当大的一部分热能，因此对流干燥的热能利用程度比传导干燥差。;（3）辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射到达湿物料表面，被湿物料吸收后又转变为热能将水分加热汽化而达到干燥的目的。 优点：生产强度大，产品干燥均匀而洁净，设备紧凑使用灵活，可以减少占地面积，缩短干燥时间。 缺点：电能消耗大。;10.1.2 对流干燥流程及其经济性;;常温下，湿空气可视为理想气体，则有;3 相对湿度 φ;相对湿度：可以说明湿空气偏离饱和空气的程度，能用于判定该湿空气能否作为干燥介质，φ值与越小，则吸湿能力越大。;4 湿空气的比热CH ;5 湿空气的焓 I;6 湿空气的比容vH ;7 露点 td ;8 干球温度t和湿球温度tw;对于某一定干球温度的湿空气，其相对湿度越低，湿球温度值越低。对于饱和湿空气而言，其湿球温度与干球温度相等。 ;9 绝热饱和温度tas ;塔顶和塔底处湿空气的焓分别为：; 实验测定表明，对于在湍流状态下的空气－水蒸气系统而言，a/kH≈ CH ， 同时 r00≈ rtw，故在一定温度t和湿度H下，有; 对空气－水蒸气系统 ，干球温度、绝热饱和温度（或湿球温度）及露点之间的关系为：;;;1 等湿度线(等H线);4 等相对温度线（等φ线）;A; 通常根据下述已知条件之一来确定湿空气的状态点，已知条件是： ;10.3 干燥器的物料衡算及热量衡算;（1）物料中的含水率 ①以湿物料为基准的含水率（湿基含水率）w;（2）干燥后的物料质量G2和水分蒸发量W 总物料衡算： G1= G2+W 绝干物料衡算： Gc= G1（1-w1）= G2（1-w2） 式中 Gc——湿物料中绝对干物料的质量，kg/h; G1 ——进入干燥器的湿物料质量， kg/h; G2 ——离开干燥器的物料质量， kg/h; w1 ——干燥前物料中的含水率，湿基； w2 ——干燥后物料中的含水率，湿基。;;（3）空气用量的确定 通过干燥器的绝干空气质量是不变的，故用它作为计算的基准。 水分衡算：;;实际空气（新鲜）用量：;10.3.3 热量衡算;预热器加入的热量;令;注： ① 预热器加入热量 qp= l ( I1- I0 ) 或 Qp= L ( I1- I0 ) ②干燥室内所需补充的热量;）;10.3.4.1 等焓干燥 ;等焓干燥过程湿空气出口状态的确定可采用以下方法： （1）解析法（已知空气出口温度t2时用此法方便） I2 = I1 (1.01+1.88H2)t2+2492H2= (1.01+1.88H1)t1+2492H1 若已知干燥器出口湿空气的温度或湿度，则可根据上式确定另一参数从而确定出口湿空气状态。;（2）图解法 若干燥器出口湿空气的温度和湿度均未知，可采用图解法较方便； ;非等焓干燥过程，实际干燥过程;实际干燥过程空气出口状态的确定 （1）解析法