水泥厂耐火基本知识及施工方法技术总结.pptVIP

耐火材料基本知识及施工方法; 目 录 ;基础篇 第一节、耐火材料的基本概念;我1#线窑工段使用耐火材料总类 ;耐火砖尺寸;一、耐火砖 ;一、耐火砖 ;一、耐火砖 ;一、耐火砖 ;一、耐火砖 ;二、浇注料 ;二、浇注料 ;二、浇注料 ;二、浇注料 ;三、其他附属材料 ;耐火浇注料施工细则;浇注料使用量计算方法 ;浇注料的储存与品种;一、施工前的准备;二、锚固件的焊接检查;焊接质量检查;三、粘硅酸钙板;四、浇注料膨胀缝;五、模板制作与安装;模板支设事例图;六、浇注料加水;我工段不同总类浇注料用水（胶水）量;加水量对耐压强度的影响;加水量对抗折强度的影响;七、浇注料振捣;八、浇注料的养护及脱模;排气孔的预留;下面以窑口浇注料的施工规范为例分步骤进行讲解;一、施工前的准备：;二、锚固件的制作、布置与焊接; 2.锚固件的布置 锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，并随浇注料施工厚度的差别而异，具体的布置图见下图，图中锚固件的间距A的范围在150mm-200mm，可视窑 型情况而定。 ; ⑴所用焊条的材质必须与锚固件材质相一致。 ⑵锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。 ⑶施工以前，需对锚固件表面涂刷2mm厚的沥青漆或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥青漆作为防水层。;四、模板的制作与安装;五、浇注料的搅拌;六、浇注料的振捣;七、膨胀缝的预留;八、浇注料的养护与脱模;浇注料施工的注意事项;预热器、分解炉施工注意事项; 振动棒应从开孔处沿不同方向快插慢拔进行振捣，振动间距不宜过大，应振捣均匀、密实，应尽量避免振动棒接触硅酸钙板； 用木质三合板预留膨胀缝，三合板应用模板夹紧、固定，预留膨胀缝的深度为浇注料的施工厚度减50mm，两道膨胀缝的间距建议为1.5m~2m。 顶部施工时，施工加水量可适当增加1%，并适当延长浇注料的搅拌时间，使其具有较好的流动施工性能，同时，加料速不能太快，避免振捣不均而出现孔洞； 在施工预热器的下料直管部位时应采用支模浇注，弯管部位可以采用手工涂抹施工，此时 ，应适当减少浇注料的施工加水量并搅拌均匀，可采用把弯管分成四半进行施工，施工时采用振捣棒振捣密实。 预热器拱顶及分解炉上部弯管施工时，一次支模高度不应超过0.6m，顶部开孔施工时，开孔应足够大，并且振捣均匀、密实。 旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或 缺口，保证气流运行畅通。 ;窑门罩施工注意事项;为防止窑头罩部位在点火升温过程中由于升温过快，浇注料的自由水不能完全排出，自由水瞬间蒸发成水蒸气，气压失去平衡，导致浇注料出现层状剥落甚至整体爆裂现象，可用一次性竹筷预留排气孔。;窑门罩顶部施工与分解炉顶部施工要求相同。 顶部浇注孔封闭以后，要保留几个通气孔并保证防水功能。 ;篦冷机施工注意事项;由于篦冷机、窑门罩部位在烘窑期间升温较快可采取以下措施：;三次风管施工注意事项 ;冬季、雨季与暑季浇注料施工注意事项;2. 雨季施工 雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工完的设备衬里要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的设备衬里上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。;3.暑季施工 当环境气温≥30℃时，可视为暑季施工。暑季施工时，水温、料温均应控制在30℃以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。 暑季施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。 ;下面介绍耐火砖的砌筑;耐火砖的砌筑 ;常见的砌筑方法;砌筑速度： 对于直径Ф4m的回转窑：每班5m（每天砌筑长度10m） 对于直径Ф4m的回转窑：每班4m（每天砌筑长度8m） 以上数据为最少进度：如果计划完善，人力充足，人员熟练，每天可以达到16-20m的进度，而且砌筑质量良好。;砌筑内容;锁缝砖砖环的封闭;锁缝砖;锁缝砖和锁缝钢板的布置;切砖;窑筒体变形 遇到此类情况，砌砖前要用火泥或者浇注料找平变形，实在没有办法，只能切割耐火砖来适应窑筒体。不建议用火泥或浇注料填充∨型砖缝，砖缝中薄的火泥或浇注料的耐压强度要远远小于砖的耐压强度。 ;轴向歪斜耐火砖的调整 使用火泥或2mm厚的陶瓷纤维板，不建议使用铁板或撕纸板。 挡砖圈部位的加工砖：尽可能使用标准砖，避免切砖，如需切砖可在窑口一侧加工砖，或者不切砖，挡砖圈被浇注料覆盖。;砌筑过程中的注意事项;2、砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体，存在爬坡现象，引起此类问