塑料成型工艺与模具结构 教学课件 作者 张信群 第一章 塑料成型工艺基础.pptVIP

第1章 塑料成型工艺基础;1.1 塑料的种类及工艺性 ; 在常温状态下，热塑性塑料是硬的固体，加热后会变软，成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态下具有可塑性，可塑制成一定形状的塑料件，冷却后会变硬定型。 热塑性塑料可以反复加工，废品可以回收再利用，所以得到广泛应用。在塑料的成型过程中只有物理变化，而无化学变化，其变化是可逆的。生产中常用的各种热塑性塑料见表1－1。 ;2．热固性塑料 ; 1、密度小，质量轻 2、绝缘性能好 3、耐腐蚀性能好 4、吸振性能好 5、耐磨性能好 ; 1、收缩性 塑料制件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称为收缩性。 2、结晶性 一般热塑性塑料的结构分为结晶形和非结晶形两种。 3、流动性 塑料在一定的温度与压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。 ; 4、吸湿性 塑料中因为含有各种添加剂，对水分有不同的亲疏程度，所以塑料可分为吸湿、粘附水分和不吸湿、不粘附水分两种。 5、热敏性 热敏性是指塑料对热降解的敏感性。 6、水敏感性 有的塑料即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，称为水敏感性。 ;1.2 塑料制件的结构工艺性 ; 塑料制件的尺寸及精度不高，往往受到多种因素的影响，在塑料品种和工艺条件一定的情况下，塑料制件精度很大程度上取决于模具的制造公差。 目前，根据我国的塑料制件成型水平，塑料制件分为八个精度等级，每种塑料可选其中三个等级，即较高精度、一般精度、较低精度，如表1－5所示。 ; 塑料制品的表面质量主要是指制品表面缺陷和表面粗糙度。 塑料制品的表面缺陷包括毛边、起泡、翘曲、熔接痕、缺料、溢料、凹陷、银纹、色泽不均、喷射痕、扭曲、龟裂等。 塑料制件的表面粗糙度主要取决于模具型腔壁的表面粗糙度，模具型腔壁的表面粗糙度数值上应比塑料制件的表面粗糙度低1～2级。 ; 塑料制件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出塑件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯。 为此，塑件的内、外表面形状要尽量避免旁侧凹陷结构。否则，不但模具结构复杂，制造周期延长，成本提高，模具生产率降低，而且还会在分型面上留下毛边，增加塑件的修整工作量。; （1）塑料制件的壁厚应力求均匀、厚薄适当，以减小应力的产生，并且壁厚的大小及形状必须考虑制件构造强度、脱模强度等因素。 （2）均匀壁厚的平板类制件会产生翘曲变形，应将平板改成拱形板。 （3）壁厚不能过薄或过厚，过薄会使熔融塑料在模具型腔中的流动阻力增大，对于大型复杂制件则难以充满型腔。;（1）热塑性塑料制件的壁厚，常取1.0～4.0mm。热塑性塑料制件最小壁厚可参考表1－7。 （2）热固性塑料制件的壁厚，一般小型制件取1.6～2.5mm，中型制件取2.0～4.0mm，大型制件取3.2～8.0mm。热固性塑料制件最小壁厚可参考表1－8。 （3）流动性差的塑料，可适当加大壁厚，但一般不超过10 mm。; 脱模斜度又称拔模斜度、出模斜度，是指与脱模方向平行的塑料制件品的表面上应具有的倾斜角度，其值以度数表示。 在设计时，应注意以下几个方面： （1）对于较硬和较脆的塑料制件，脱模斜度可以取大值。 （2）塑料的收缩率较大或制件的壁厚较大时，应取较大的脱模斜度。 ; （3）热塑性塑料制件应比热固性塑料制件的脱模斜度大一些。 （4）对于大型的塑料制件，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度。 （5）对于高度较大及精度较高的塑料制件应选较小的脱模斜度。 （6）型芯长度及型腔深度较大，脱模斜度应适当缩小，通常取0.5°。 ; 加强筋的作用是在不增加壁厚的情况下，增加塑料制件的强度和刚度，避免塑料制件翘曲变形。加强筋的形状和尺寸如图1－7所示。筋的宽度b应不大于壁厚t；高度h≤3t；脱模斜度α=2o～3o；筋的顶部应为圆角，筋的底部也须用圆角R过渡，R应不小于0.25t。 ; 凸台是用来增强孔或装配附件的凸出部分的。凸台应有足够的强度，同时应避免因凸台尺寸过渡而在其周围发生形状突变。 如图1－10所示，凸台应设置在塑料制件的边角，高度应高出平面0.5mm以上，有足够的强度，恰当的脱模斜度。 ; 塑料制件除了在使用要求上必须采用尖角之外，其余所有转角处均应采用圆弧过渡，因为尖角处易产生应力集中，影响塑料制件强度。 采用圆角的优点主要有两方面： （1）避免应力集中﹐提高了塑料制件的强度及外观效果。 （2）模具在淬