塑料成型工艺与模具结构 教学课件 作者 张信群 第三章 挤出成型工艺与模具结构.pptVIP

第3章 挤出成型工艺与模具结构;3.1 挤出成型原理和工艺过程; 首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面形状的塑料型材，如图3－1所示。 ;2．挤出成型的特点; 经过干燥处理的塑料原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，由固态的粒状或粉状转变为具有一定流动性的均匀熔体，这一过程称为塑化。;2．挤出成型阶段;3．定型冷却阶段;4．塑件的牵引、切割和卷取; 温度是挤出成型中的重要参数之一。严格地说，挤出成型温度应该是指料筒中的塑料熔体温度，但是该温度在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，所以，在实际生产中为了检测方便，经常用料筒温度近似表示成型温度。 挤出挤出过程中的温差和温度波动，都会影响塑件的质量，使塑件产生残余应力，各点强度不均匀，表面灰暗无光。 ;2．压力;3．挤出速度;4．牵引速度;3.2 挤出成型模具概述 ; 机头是挤出塑料制件成型的主要部件，它的作用是将来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动转变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得截面与口模形状相似的型材。下面以典型的管材挤出成型机头为例，介绍机头的结构组成，如图3－2所示。;机头主要由以下几个部分组成： （1）口模和芯棒 口模的作用是成型塑件的外表面，芯棒的作用是成型塑件的内表面，口模和芯棒的定型部分决定了塑件的截面形状。 （2）过滤板和过滤网 过滤板又称为多孔板，和过滤网共同将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动，并能过滤杂质。过滤板同时还起到支承过滤网的作用，并且增加了塑料流动阻力，使塑件更加密实。 ; （3）分流器和分流器支架 分流器又称为鱼雷头，塑料熔体通过分流器能够分流变成薄环状而平稳进入成型区，便于进一步加热和塑化。分流器支架主要用来支承分流器和芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体起加强剪切混合作用。 （4）机头体 机头体相当于模架，与挤出机料筒连接，用来组装并支承机头的各零部件。; （5）温度调节系统 为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量，机头上一般设有可以加热的温度调节系统，如图3－2中的10、11电加热圈。 （6）调节螺钉 调节螺钉是用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度，以保证挤出塑件壁厚均匀。 ;2．定径装置（定径套）; 1、按塑料制件的形状分类 挤出成型的塑件主要有管材、棒材、板材、片材、网材、单丝、粒料、各种异型材、吹塑薄膜、带有塑料包覆层的电线电缆等，所用的机头相应称为管机头、棒机头等。 2、按塑料制件的出口方向分类：分为直通机头和角式机头。 3、按塑料熔体所受的压力分类：低压机头（压力小于4MPa）和高压机头（压力大于10MPa）。; 挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。 （1）主机 主机包括挤压系统、传动系统、加热系统。 （2）辅机 辅机包括机头、定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。 ;2．挤出机的种类;3．机头与挤出机的连接 ;3.3 管材挤出成型模具; 直通式挤管机头如图3－5所示。直通式挤管机头结构比较简单，容易制造，但塑料熔体经过分流器和分流器支架时形成的熔接痕不容易消除。另外机头的长度较大，整体笨重。直通式挤管机头主要用于挤出成型聚乙烯、聚碳酸脂、尼龙、软、硬聚氯乙烯等塑料管材。 ;2．直角式挤管机头 ;3．旁侧式挤管机头;4．微孔流道挤管机头 ;（1）口模的内径：D＝kds （2）定型段长度 ： 1）依据管材外径计算：L1＝（0.5～3）ds 2）依据管材壁厚计算：L1＝nt ;2．芯棒; 管材的定径方法 ： 1、外径定型法：（1）内压法 （2）真空吸附法 。 2、内径定型法 ;3.4 棒材挤出成型模具; 棒材挤出成型机头的典型结构如图3－12所示。棒材挤出成型机头的结构较简单，与管材挤出机头基本相似，区别是棒材挤出成型机头中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料的受热面积。如果模腔内为无滞料区的流线型，也可以不设分流器装置。 ; 如图3－12所示。机头内的流道有阻流阀的作用，以增加机头内的压力，流道不得有停滞区。棒材定型区的长度为棒材直径的4～15倍，比管材定型区长一些。机头进口处的扩张角为30°～60°，收缩部分的长度为50～100mm。机头出口处要制作成喇叭形，便于棒材中心熔融区快速补料，喇叭口的扩张角小于45°，否则会产生死角。