数控加工编程与操作 教学课件 作者 霍苏萍 第七章 电火花线切割机床课件.pptVIP

第7章 数控电火花线切割编程与操作;7.1 数控电火花加工; 4. 电蚀产物能及时从加工点排除，使后续放电能够顺利进行。在电火花放电时，强大的爆炸力和介质的气化，有利于电蚀产物的排除；合适的加工间隙和辅助工艺措施，也有利于电蚀产物的排除。 5. 脉冲放电需重复多次进行，连续的多次放电不能集中在同一区域，即脉冲放电在时间上和空间上需是分散的，从而避免发生弧光放电，避免造成烧伤工件或电极。 6. 在两电极之间，常充有工作介质，以起到压缩放电通道、消电离、冷却等作用。对于不同的电火花加工，采用不同的工作介质。 解决上述问题的方法是：使用脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。 ;7.1 数控电火花加工;7.1 数控电火花加工;7.1 数控电火花加工;7.1 数控电火花加工;研究开发，有望将电火花成形加工的成形精度及线切割加工的尺寸精度再提高一个数量级，达到亚微米级，则电火花加工技术在精密微细加工领域可进一步扩大其应用范围。;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2.4 电火花线切割加工原理;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;OA，缩小偏差，第二步应沿着+Y方向前进到位置“2”。此时位置“2”处斜线OA的上方，同样偏离了预定加工的斜线OA，产生了新的偏差。为了缩小偏差，使位置“2”向斜线OA靠近，应沿+X方向前进到位置“3”。如此连续不断地进行下去，直到终点A。只要每步距离足够小，所走的折线就近似于一条光滑的斜线。 同理，沿逆时针方向切割图7所示的圆弧AB时，坐标原点取在圆心O上，从起点A开始，每走一步，控制系统就进行运算比较，然后发出向圆弧选拔的步进命令。若加工点在圆内，应控制下一步向+Y方向进给，若加工点在圆外或圆弧上时，下一步应沿-X方向进给。如此逐点比较给定圆弧AB，直至切割到终点B。;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.2 数控线切割加工;7.3 数控数控线切割加工实训 ;7.3 数控数控线切割加工实训 ;7.3 数控数控线切割加工实训 ;7.3 数控数控线切割加工实训 ;7.3 数控数控线切割加工实训 ; 在线切割程序中，X、Y和J的值用微米(μm，一般最多为6位数)表示，手工编程时，应将工件的加工图形分解成若干圆弧与直线段，然后逐段编写程序。例如，对右图的图形进行编程，该工件由三段直线和一段圆弧组成，需要分成四段来编写程序: 加工直线段AB 以起点A为坐标原点，AB与X轴重合， 程序为 B40000BB40000GX L1 2. 加工斜线段BC 以B点为坐标原点，则C点对B点的坐 标为X=10mm，Y=90mm，程序为： B1B9B90000 GY L1 3. 加工圆弧CD 以该圆弧圆心O为坐标原点，经计算，圆 弧起点C对圆心O点的坐标为：X=30mm，Y=40mm，程序 为： B30000B40000B60000 GXNR1 4. 加工斜线段DA 以D点为坐标原点，终点A对D点坐标为 X=10mm，Y=-90mm，程序为： B1B9B90000 GY L4 ;7.3 数控数控线切割加工实训 ;7.3 数控数控线切割加工实训 ;7.3 数控数??线切割加工实训